Moderne Dichtungswerkstoffe für die Fertigungs- und Prozesstechnik

Als Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung in der Dichtungstechnik steht für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen ein breites Spektrum unterschiedlicher Dichtungswerkstoffe zur Verfügung, deren chemische und physikalische Eigenschaften exakt definiert sind und deren Profile optimal zu den erforderlichen Einsatzzwecken passen.



Bei der Auswahl dieser Werkstoffe sind neben der Eignung für die Dichtungsfunktionen und die Primärprozeese auch die Verträglichkeit mit Reinigungsverfahren und -chemikalien zu berücksichtigen. Dank fortschrittlicher Herstellungsverfahren können Dichtungen, Abstreifer und andere Elemente mit identischen Geometrien einfach aus unterschiedlichsten Werkstoffen gefertigt werden, die diesen komplexen Anforderungen Rechnung tragen.



Am Beispiel unterschiedlicher Dichtungen aus den entsprechenden Werkstoffen >> 1/2/3/4/5 lässt sich zeigen, welche Dichtungswerkstoffe für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen in Frage kommen, und welche Kriterien bei der Auswahl zu beachten sind. Dabei unterscheiden sich die Werkstoffe jeweils hauptsächlich hinsichtlich ihrer Medienverträglichkeit sowie bei der Temperaturbeständigkeit und in ihren mechanischen Eigenschaften. Allen gemeinsam ist, dass die Herstellung in kürzester Zeit ohne kostspielige Formwerkzeuge erfolgen kann.



Alle Gummi-Elastomerwerkstoffe können bis 1.500 mm und die TPU-Elastomere bis 4.000 mm Durchmesser in anwendungsspezifischen Geometrien verarbeitet werden >>6. Für anschließende Großserien steht Spritztechnologie zur Verfügung. Für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen kommen, je nach Anforderungsprofil, im Wesentlichen folgende Werkstoffe in Frage.


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Moderne Dichtungswerkstoffe für die Fertigungs- und Prozesstechnik

Spezialisten für Dichtungstechnik feiern diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen

Als Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice feiert die SKF Economos Deutschland GmbH mit Firmensitz in Bietigheim-Bissingen in diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen.

BETTINA NOWAKOWSKI | 11.11.2013| Bietigheimer Zeitung



Foto: Helmut Pangerl,
Seit 25 Jahren Experten für Dichtungssysteme jeglicher Art: Die beiden SKF-Geschäftsführer Thomas Deigner (links) und Ralf Hummel.

“Dichtung ist nicht gleich Dichtung.” So bringt Ralf Hummel, einer der Geschäftsführer der SKF Economos Deutschland GmbH die Kernkompetenz des Unternehmens auf den Punkt. Denn als Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice ist die Zentrale in Bietigheim-Bissingen mit elf Standorten und 19 Vertriebsgebieten bundesweit seit 25 Jahren führend auf dem Gebiet der Entwicklung, Forschung und Herstellung von Dichtungen aller Art.

Dichtungssysteme sind im Bergbau, in der Medizintechnik, im Automobilbau oder in der Lebensmittelindustrie maßgeblich für das Funktionieren von Maschinen verantwortlich. Durch die Integration der Kolmer Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Erbach/Odenwald konnte 2006 die Produktpalette für Präzisionsbauteile mit kundenspezifischen Lösungen erheblich erweitert werden.

Die Entwicklung eigener Werkstoffe im Haus für Dichtungen und Kunststofftechnik für den industriellen Einsatz ist ein weiterer Vorteil von SKF Economos. Schon 1988 wurde die so genannte SEAL-JET- Fertigungstechnik für Dichtungen entwickelt. “Innovationen in einem Tag” nennt Thomas Deigner, ebenfalls Geschäftsführer von SKF Economos, diese Idee, die das Unternehmen als einziger Dichtungshersteller deutschlandweit anbietet. Dieses “Konzept der Dreistufigkeit” ermöglicht dem Kunden, an einem Tag sein Produkt entwerfen, auf Fehler und Funktionen gleich vor Ort überprüfen und produzieren zu lassen. “Wir haben das technische Know-how, der Kunde hat das Know-how für die Anwendung”, so Thomas Deigner. Vom Prototypen über Kleinserien bis zur Großproduktion wird für den Kunden in kürzester Zeit und kostengünstig die maßgeschneiderte Dichtungslösung umgesetzt.

2010 hat SKF Economos mit der Übernahme der Firma Central Hydraulik GmbH & Co. KG aus Bergheim seine Dienstleistungen um Neubau, Reparatur und Optimierung von Hydraulikzylindern erweitert.

Das breite Produktspektrum erfordert neben technischen Innovationen auch kreative Mitarbeiter. “Unsere Mitarbeiter stehen nicht nur an den Maschinen, sondern sie erfassen Aufträge, betreuen die Kunden, begleiten den Produktionsprozess vom Entwurf bis zur Kontrolle und Verpackung”, erläutert Ralf Hummel. “Sie müssen den Einsatz der Produkte beim Kunden genau kennen.” Deshalb wird hoher Wert auf den direkten Kontakt zum Kunden und eine vor Ort Betreuung mit kurzen Wegen gelegt. “Darin liegt eine Herausforderung in den nächsten Jahren, dass wir qualifizierte Mitarbeiter ausbilden und einsetzen können”, so Ralf Hummel. Die Ausbildung zum spezialisierten Zerspanungsmechaniker für Kunststoffe wurde von SKF Economos in Bietigheim-Bissingen extra eingeführt, weil das Berufsbild so spezifisch in Baden-Württemberg nicht angeboten wird.

Offen ist man bei der SKF Economos GmbH auch für die neuen Medien und hat ein “Dichtungs-App” für Smartphones entwickelt. Als “entscheidende Wachstumsfaktoren” sieht Thomas Deigner neben innovativen Fertigungsverfahren und der Entwicklung eigener Werkstoffe auch eine starke Kundenorientierung: “Service heißt bei uns: was besser machen für den Kunden.”
Spezialisten für Dichtungstechnik feiern diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen

SKF ECONOMOS: 25 Jahre nah am Kunden

Die SKF Economos Deutschland GmbH hat Geburtstag: Der Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice feiert in diesem Jahr sein 25-jähriges Bestehen.




Die Wurzeln der SKF Economos Deutschland GmbH reichen bis ins Jahr 1988 zurück: Am 8. November erblickte das Unternehmen zunächst als „Economos Technische Kunststoffe Vertriebs GmbH“ das Licht der Welt. „Gegenstand des Unternehmens Export und Import von und der Handel mit Waren aller Art, hauptsächlich technischen Kunststoffen und Maschinen zur Kunststoffbearbeitung“, hieß es im ersten Handelsregister-Eintrag. Ursprünglich in der Meimsheimer Straße im baden-württembergischen Bönnigheim angesiedelt, bezog das wachsende Unternehmen elf Jahre nach seiner Gründung eine neue Zentrale im benachbarten Bietigheim-Bissingen.




2004 firmierte der Betrieb zur Economos Deutschland GmbH um. Kaum zwei Jahre später akquirierte das Unternehmen die Kolmer Kunststofftechnik GmbH mit Sitz im hessischen Erbach. Noch im gleichen Jahr wurde die komplette Economos-Gruppe in den schwedischen SKF Konzern integriert, der damit seine Kompetenzfelder ausbaute.




2010 übernahm SKF Economos die Firma Central Hydraulik GmbH & Co. KG aus Bergheim in Nordrhein-Westfalen. Damit erweiterte der Dichtungsspezialist sein Portfolio um neue Dienstleistungsangebote für Hydraulikzylinder.




Geleitet wird das Unternehmen schon seit 2005 von Ralf Hummel und Thomas Deigner. „Als entscheidende Wachstumsfaktoren haben sich unsere innovativen Fertigungsverfahren, die Entwicklung eigener Werkstoffe für Dichtungen und Kunststofftechnik für den industriellen Einsatz sowie eine konsequent kundenorientierte Unternehmenspolitik mit kurzen Entscheidungswegen erwiesen“, erklärt Deigner.




Grundstein der Entwicklung, die das Unternehmen in den vergangenen 25 Jahren genommen hat, ist die bereits 1988 entwickelte SEAL-JET Fertigungstechnik für Dichtungen. Damit können die Kunden ihre Projekte besonders kostengünstig und extrem schnell umsetzen. Die per SEAL JET verwirklichten „Innovationen in einem Tag“ reichen von der gedrehten Dichtung bis hin zur gespritzten Serie. Dazu gehören gefräste oder gedrehte Kunststoffteile sowie wasserstrahlgeschnittene elastomere Formteile und Flachdichtungslösungen.




Ergänzend bietet SKF Economos inzwischen ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen rund um das Thema Hydraulik sowie die Unterstützung bei kundeninternen KVP-Projekten an. Anwendungsspezifische Zylindertypen können entwickelt, konstruiert und gefertigt werden. Gebrauchte Zylinder, Kolben-, Dicht- und Führungselemente sowie angrenzende fluidtechnische Bauteile werden instandgesetzt. Hierbei ergänzen sich das Know-how aus der Dichtungstechnik und die Erfahrungen aus dem Zylinderservice zur optimalen Dichtungslösung.




Heute verfügt die SKF Economos Deutschland GmbH deutschlandweit über 19 Niederlassungen und Verkaufsgebiete, die eine flächendeckende Vor-Ort-Betreuung mit kurzen Wegen sicherstellen.




Anfragen an den Hersteller sind jederzeit und bequem per Smartphone-App möglich unter http://goo.gl/MfiWq (iOS) oder http://goo.gl/MfiWq (Android). Praktisch ist auch die neue Direktrufnummer 0800 – 1234248  (1a dicht).
SKF ECONOMOS: 25 Jahre nah am Kunden

Kundennah und innovativ auf der METAV

Buchstäblich dicht am Kunden und innovativ – so präsentierte sich die SKF Economos Deutschland GmbH auf der METAV 2012 in Düsseldorf. Vor Ort konnten Besucher die neue Dichtungstechnik-APP kennenlernen und zum Beispiel ausprobieren, wie schnell ein Kontakt zum Anbieter hergestellt werden kann und wie einfach Anfragen zu Dichtungsprofilen und Werkstoffen damit möglich sind.

Wenige Angaben zu den gewünschten Spezifikationen und Anwendungen reichen. Alternativ kann ein mit dem Smartphone selbst geschossenes Foto von einem aufgeschnittenen Dichtungsprofil, einem Zylinder oder einer Konstruktionszeichnung zur Identifikation des benötigten Dichtungsprofils online übermittelt werden.

Sein innovatives Potenzial zeigte das SKF-Tochterunternehmen darüber hinaus mit seinem Angebot, maßgeschneiderte Dichtungslösungen in kurzer Zeit besonders wirtschaftlich – in gedrehter oder gespritzter Ausführung –zur Verfügung zu stellen. Dank der SKF SEAL JET-Technologie kann der Anwender auch ohne zusätzliche Werkzeugkosten zwischen unterschiedlichen Geometrien und Werkstoffen wählen und Profile und Durchmesser an vorhandene Einbauräume anpassen.

Optimierte Dichtungsgeometrien und Dichtungswerkstoffe mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit und niedrigem Druckverformungsrest sowie ausgezeichneter Medienbeständigkeit erhöhen Maschinenlaufzeiten und überzeugen durch hohe Montagefreundlichkeit.

Einschnappbare Dichtungen aus ECOPUR bieten aufgrund ihrer elastischen Werkstoffeigenschaften bei Reparatur- und Serienmontage deutliche Vorteile gegenüber PTFE-basierenden Dichtungslösungen. So sind beispielsweise X-ECOPUR-Werkstoffe verfügbar, die sich auf dem gleichen Shore-D-Härteniveau bewegen wie gefüllte PTFE-Compounds Die Werkstoffentwicklung H-ECOPUR rot vereint eine hohe Beständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Kühl-Schmiermedien und Mineralölen sowie gegenüber Wasser.

Gerade auch bei Anwendungen in Werkzeugspannsystemen und Dreh-/Schwenktischen hat sich H-ECOPUR in der Praxis erfolgreich bewährt. Für Dauereinsatztemperaturen über 100°C stehen auch FPM-basierende SKF-Ecorubber-Typen zur Verfügung. Fluidtechnische und andere Bauteile oder komplexe Modullösungen aus Hochleistungskunststoffen mit aufeinander abgestimmten Toleranzen gehören ebenso zum Portfolio der SKF Economos Deutschland GmbH wie umfassende Services für Hydraulik- und Pneumatikzylinder einschließlich eigener Prüfstände.

Kundennah und innovativ auf der METAV

SKF Economos: Mehrwert durch Innovationen im Maschinenbau

Als sich vom 28. September bis zum 2. Oktober 2010 die Maschinenbaubranche zur diesjährigen internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart traf, durfte SKF Economos nicht fehlen. Der Dichtungsspezialist präsentierte vor Ort neben innovativen Dichtungslösungen und Werkstoffen auch sein umfassendes Angebot rund um Hydraulikzylinder.

Mit einer flexiblen Fertigungstechnologie und mit aktuell 13 Fertigungsstandorten in ganz Deutschland bietet der Dichtungshersteller extrem schnelle und dabei auch besonders günstige, kundenspezifische Dichtungslösungen für alle denkbaren Anwendungen.

Gedrehte Prototypen und Kleinserien ermöglichen die rasche und wirtschaftliche Umsetzung konstruktiver Innovationen für Maschinen- und Anlagenentwickler. Großserien werden dagegen wie üblich im Spritzgussverfahren gefertigt.

Zu den wichtigsten Anforderungen an Dichtungslösungen gehören, neben möglichst guten Dichtungsleistungen, eine hohe Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit, geringe Stick-Slip-Neigung, niedrige Reibung sowie eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber Kühl- Schmierflüssigkeiten, ein optimales Temperaturverhalten sowie Montagefreundlichkeit.

Dichtungen aus ECOPUR® können dank der Seal-Jet-Technik von SKF Economos an alle Einbauräume angepasst werden und bieten darüber hinaus auch Vorteile durch eine einfachere und schnellere Montage mit einem geringeren Risiko von Montagebeschädigungen z.B. gegenüber PTFE-Dichtungen und warten mit höherer Verschleißfestigkeit und verbesserter Extrusionsfestigkeit auf.

Drehdurchführungen für Rundschalttische, Rundtakt- und Rundlauftische für die industrielle Produktion mit den typischen Medien wie mineralischen Ölen, Wasser, Luft oder Emulsionen können mit ECOPUR®-Dichtungen von SKF ECONOMOS optimal abgedichtet werden. Der Werkstoff H-ECOPUR® empfiehlt sich überall dort, wo hohe Beständigkeit gegenüber Hydrolyse gefordert ist, etwa bei Anwendungen im Bereich der Wasserhydraulik sowie im Berg- und Tunnelbau und Pressen.

S-ECOPUR® mit seiner synergistischen Verbindung von festen Schmierstoffen verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich besonders auch für dynamische Hochdruckanwendungen und für den Einsatz von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Schmierwirkung.

Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen im Bereich Hydraulik Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie angrenzender fluidtechnischer BauteileDabei fließt das Know-how aus der Dichtungstechnik in den Zylinderservice genauso mit ein, wie umgekehrt die Erfahrungen aus dem Zylinderservice die Optimierung von Dichtungslösungen erleichtern.

Über SKF Economos
Der Dichtungshersteller SKF Economos Deutschland GmbH gehört zur schwedischen SKF-Gruppe. Derzeit beschäftigt das Unternehmen über 120 Mitarbeiter in insgesamt 14 Niederlassungen und Vertriebsgebieten in Deutschland, von denen 12 über eine eigene Produktion verfügen.

Durch seine zahlreichen Niederlassungen ist SKF Economos so nah beim Kunden wie kein anderer Hersteller und bietet neben der großen Erfahrung bei der Ausrüstung unterschiedlichster Branchen auch kurze, unbürokratische Entscheidungswege. Dank der eigens von SKF Economos entwickelten Seal-Jet Fertigungstechnik für Dichtungen, kann dies von der Entwicklung bis zur Serienproduktion kostengünstig in kürzester Zeit umgesetzt werden.

Dazu werden die benötigten Prototypen zunächst gedreht, bevor die Umstellung, je nach Mengenentwicklung, auf ein spritztechnisches Fertigungsverfahren für die Serie erfolgt. Neben Dichtungselementen bietet SKF Economos maßgeschneiderte Kunststoffbaueile für den industriellen Einsatz sowie umfangreiche Serviceleistungen für Hydrauliksysteme an.

SKF Economos: Mehrwert durch Innovationen im Maschinenbau

Innovationen für Pressensysteme

Moderne Pressensysteme übernehmen eine Vielzahl von industriellen Fertigungsaufgaben wie das Umformen, Urformen, Fügen, Beschichten, Trennen oder die Veränderung von Stoffeigenschaften und kommen in fast allen produzierenden Industriezweigen zum Einsatz.

Mit seinen innovativen Werkstoffen trägt SKF Economos den besonderen Anforderungen Rechnung, die die hierzu eingesetzten Dichtungssysteme erfüllen müssen.

GS-ECOPUR® zeigt, besonders bei schlecht schmierenden Medien, gegenüber G-ECOPUR® eine nochmals wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit und sorgt bei Wasser- und Luftbetrieb für eine niedrigere Wärmeentwicklung. GS-ECOPUR® widersteht den mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen auf Grund seiner Härte mit 95 Shore A und inkorperierten Schmierstoffen. Es eignet sich besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4.000mm.

Für kleinere Durchmesser empfehlen sich die Werkstoffe der ECOPUR® -Serie in der weichen Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen istXS-ECOPUR® aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe optimal geeignet.

Sämtliche Dichtungen können bei größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1.000mm im Spritzverfahren hergestellt. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Optimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie kann SKF Economos Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen finden, mit denen beispielsweise die Anzahl der Presszyklen erheblich gesteigert werden kann.

Dank einem eigens entwickelten Verfahren können Ersatzdichtungen aus Polyurethan vor Ort geschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen. Grossvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilrollen oder Verschleißplatten werden von SKF Economos im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guß und Wasserstrahlverfahren hergestellt.

skf.de/dichtungen
Innovationen für Pressensysteme

Lösungen für Lebensmittel- und Getränkeprozesse

Vorbereitung

Dichtungen und Präzisionskunststoffteile für Fleischverarbeitungsanlagen
Fleischverarbeitung beinhaltet oft Zerkleinerungsprozesse und erfordert daher Anlagen mit schnelllaufenden Spindeln und Messern.

Um das verarbeitete Produkt in der Anlage zu behalten bzw. das Eindringen von Partikeln von außen zu unterbinden, müssen Dichtungen meist hohen Gleitgeschwindigkeiten und höheren Drücken widerstehen. Für diese Anforderungen wurden spezielle Rotationsdichtungen entwickelt. Neben der Dichtheit sind selbstverständlich Medien- und Abrasionsbeständigkeit sowie Kompaktheit und einfache Installation wichtig.



So können zum Beispiel für den Färbeprozess von Fleischpasteten die aus Stahl bestehenden Mischtrommeln durch modulare Trommeln aus FDA-zertifizierten Kunststoffen ersetzt werden, die mit Schnellwechsel-Einsätzen die Umrüstzeiten dramatisch reduzieren.

Speziallösung für Tabletten- Pressen
Pharmazeutika werden unter den strengsten Anforderungen hinsichtlich Reinheit produziert. Ein Reinraum ist ein Muss. Um Kontaminationen zu vermeiden, müssen selbstverständlich Schmierung minimiert, Reibung und Verschleiß kontrolliert und Schwebstoffteilchen minimiert werden. Im Falle von schnelllaufenden Tabletten-Pressen, die mit einer extrem hohen Prozessfrequenz und minimierter Schmierung laufen, würden Standard-Dichtungen versagen.

Für diese Anwendung hat SKF ein System entwickelt, das einerseits extrem hohe Verschleißbeständigkeit und minimale Reibung aufweist, und andererseits eine herausragende Dichtungsleistung für das verbleibende Schmiermittel bietet.

Ein speziell entwickeltes, doppelt wirkendes Dichtungs- bzw. Abstreiferelement mit einer Auffangvorrichtung erfüllt die strengen Anforderungen dieses Produktionsprozesses. Diese kundenspezifische Lösung kann in bestehende Einbauräume eingebaut werden, womit keine Modifikation bzw. Umrüstung der Anlage notwendig ist.

Heizen

Dichtungen für Hochdruck- Pasteurisierung
Pasteurisierung von Lebensmitteln unter hohem Druck ist ein gängiges Verfahren, um Temperaturen während der Lebensmittelverarbeitung zu reduzieren. Das Ergebnis ist reduzierte Gefahr des Verderbens und gesteigerte Sicherheit, ohne den charakteristischen Geschmack des Produktes zu beeinflussen.

Um diesen Prozess sicher führen zu können, sind Drücke bis zu 5 000 bar notwendig, wodurch das Dichtungssystem eine sehr bedeutende Rolle bekommt. Das gilt sowohl für statische Dichtungen für Behälter als auch für dynamische Dichtungen im Hochdrucksystem.

Für diese extrem hohen Drücke wurde ein spezielles Dichtungselement entwickelt. Der Einsatz eines zusätzlichen Stützringes aus rostfreiem Stahl und Bronze war in diesem Zusammenhang notwendig, um Unregelmäßigkeiten im Einbauraum zu kompensieren.

Dichtungslösung für die Waffelproduktion
Backformen geben den Waffeln die charakteristische Form. In der Lebensmittelindustrie sind hierfür druckbeaufschlagte Einspritzsysteme in Verwendung, die den Teig in die Form pressen.
In diesem druckbeaufschlagten Prozess sind spezielle Dichtungen nötig. Die Kombination aus Temperaturbeständigkeit, thermischer Ausdehnung und Einspritzdruck stellt besondere Anforderungen an das Dichtsystem, um die Funktion und lange Lebensdauer sicherstellen zu können.

In derartigen Anwendungen ist nicht nur das verwendete Dichtungsmaterial sondern auch das korrekte Design wesentlich. Der Einsatz von Silikon als Ersatz für PTFE kombiniert mit einer hohen Dichtungskompression eliminiert in diesem konkreten Fall den Einfluss der thermischen Ausdehnung während des Back-Prozesses. Die Flexibilität des Materials schützt die Dichtung vor mechanischer Beschädigung während der Handhabung und Reinigung der Backformen.

Kühlen

Speziell entwickelte Dichtungsmaterialien für kaltes und raues Umfeld
In der Lebensmittelindustrie kommen verschiedene Technologien zur Kühlung zum Einsatz. Die Temperaturen unter 0 °C, die in Kühl-, Gefrier- und Abschreckanlagen herrschen, erfordern häufigere Anlagenwartung. Im Zuge von Reinigungszyklen kann die Temperatur in sehr kurzer Zeit von weit unter 0 °C bis zu +40 °C ansteigen, was Luftexpansion bzw. gesteigerte Feuchtigkeit nach sich zieht.

Diese Temperaturänderung kann in weiterer Folge dazu führen, dass verstärkt Wasser oder Feuchtigkeit in die Anlagenteile eintritt, was häufig Korrosion und damit reduzierte Lebensdauer einzelner Komponenten, z.B. Lager, zur Folge hat.

Dichtungsmaterialien von SKF können diese plötzlichen Temperaturänderungen bewältigen und verhindern damit den Eintritt von aggressiven Medien in die mechanischen Komponenten der Anlage. Die Dichtungsmaterialien können daher in Gefriergutlinien für die Produktion von Tiefkühlkost oder Eiscreme oder auch in verschiedenen Kühlstrecken eingesetzt werden. Ausgewählte Dichtungsmaterialien von SKF wurden speziell für diese rauen Einsatzbedingungen entwickelt.

Nachbearbeitung

Präzisionsformteile aus Hoch leistungs kunststoffen für Flaschenabfüllanlagen
Um verschieden geformte Flaschen in einer Füllstation befüllen zu können, ist ein häufiger Wechsel von Fülladaptern notwendig. Je schneller dieses Umrüsten erfolgen kann, desto höher ist die Effizienz und der Ausstoß dieser Produktionslinie. In diesem konkreten Fall wurden verschiedene Zentrierteile entwickelt, wobei alle mit dem gleichen Anschlusssystem – einer Schraubkupplung – ausgestattet sind.

Ein rostfreier Einsatz wurde mit dem ursprünglichen Halter verbunden und ein Gewinde ist in die Zentrierelemente eingebracht. Die Fülladapter aus FDA-konformem H-ECOPUR weisen hohe Verschleißbeständigkeit, chemische Kompatibilität mit dem Reinigungsprozess sowie Hydrolysebeständigkeit auf.



Die kundenspezifische Schraubverschluss- Lösung ermöglicht das Befüllen verschiedenster Flaschen auf ein und derselben Produktionsanlage mit sehr kurzen Umrüstzeiten.

Dichtungen für eine Anlage zur Zahnpastenabfüllung
Es ist kaum vorstellbar, dass ein Körperpflegeprodukt wie Zahnpaste so abrasiv wie Sand sein kann – ein perfektes Schleifmaterial.
Aus diesem Grund hat die Verschleißminimierung bei Abfüllanlagen hohe Priorität. Die Antwort liegt in der richtigen Auswahl von Dichtungsmaterialien, die einerseits die strengen Anforderungen der Lebensmittelbzw. pharmazeutischen Industrie erfüllen und andererseits hohe Verschleißbeständigkeit aufweisen.

H-ECOPUR mit seiner außerordentlichen Verschleiß- und Hydrolysebeständigkeit und Konformität zu Lebens mittelstandards erfüllt die Anforderungen hinsichtlich Elastizität und zuverlässiger Funktion in zahlreichen Anwendungen weltweit.

Das SKF Portfolio von Hochleistungskunststoffen und die flexible Fertigungstechnologie ermöglichen es, Präszisionsteile für spezielle Anwendungen zu entwickeln, nicht nur, um Verschleißbeständigkeit zu erreichen, sondern auch chemische Beständigkeit, mechanische Festigkeit oder minimierte Reibung zu erzielen. Welche Anforderungen auch immer aus dem Prozess kommen – SKF hat die entsprechende Lösung.
Lösungen für Lebensmittel- und Getränkeprozesse