Dichtungslösungen für die Lebensmittel-, Getränke- u. pharma Industrie

Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Kunststoffformteile

Optimierte Dichtungslösungen
SKF hilft Kunden, ihre strategische Ziele zu erreichen:

• Verbesserte Arbeitssicherheit


• Gesteigerte Produktivität


• Reduzierter Einfluss von Kontamination


• Höhere Lebensdauer


• Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO)


• Ressourcenschonung

SKF bietet ein Höchstmaß an Flexibilität durch optimierte Dichtungslösungen und Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen für die anspruchsvollen Anwendungen in der Metallindustrie.
Kompetenzen
SKF ist ein führender Anbieter von Standard- und kundenspezifischen Dichtungslösungen.
Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Metallindustrie unterstützt SKF seine Kunden mit:

• Lösungsanalyse vor Ort,


• Anwendungstechnik,


• Materialentwicklung für Hochgeschwindigkeitslösungen, gesteigerte Verschleißbeständigkeit oder reduzierte Reibung etc.,


• integrierten Lösungen bestehend aus Dichtungen und Präzisionsformteilen aus Hochleistungskunststoffen,


• kurzen Lieferzeiten bei Standarddichtungen und kundenspezifischen Dichtungslösungen,


• spritzgegossenen Dichtungen für größere Bestellmengen.

Kunden profitieren von Flexibilität und kurzen Lieferzeiten. SKF’s kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Präzisionsformteile werden ausschließlich aus Hochleistungswerkstoffen hergestellt.
Das Spektrum umfasst:

• Dichtsysteme für Hydraulik- und Pneumatikanwendungen


• Dichtungslösungen für Drehverteiler bzw. Drehdurchführungen


• Radialwellendichtringe


• V-Ringe


• Flachdichtungen für Flanschverbindungen


• Statische Dichtungen und O-Ringe


• Präzisionsformteile aus Hochleistungskunststoffen – Advanced Engineered Plastic Parts (AEPP)

Die Suche nach der optimalen Dichtungslösung ist eine komplexe und sehr lohnende Aufgabe. Die Erfahrungen von SKF zeigen, dass eine Dichtungslösungen stets optimiert werden kann.

skf.de/dichtungen
Dichtungslösungen für die Lebensmittel-, Getränke- u. pharma Industrie

Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen

Kernkompetenzen
SKF ist der weltweit führende Anbieter qualititativ hochwertiger, kundenspezifischer Dichtungslösungen und bietet ein breites Spektrum an gedrehten Dichtungen, um die Kundenanforderungen in vielen Industriebereichen zu erfüllen.

Angebot an gedrehten Dichtungen
SKF bietet gedrehte Dichtungslösungen für Anwendungen in den Bereichen Hydraulik, Fluidund Antriebstechnik.

• SKF begleitet Kunden von der Entwicklung des optimalen Dichtungsdesigns bis zur Serienfertigung nach ihren individuellen Anforderungen


• Dichtungen und Dichtelemente bis zu 4 000 mm Durchmesser fertigt SKF in kürzester Zeit. Großdichtungen über 4 000 mm stellt SKF ebenso schnell unter Verwendung eines speziellen Schweißverfahrens her


• Praktisch unlimitierte, individuelle Dichtungsdesigns


• Umfangreiche Palette an Dichtungswerkstoffen, die zahlreiche Industriestandards erfüllen (FDA, NSF, KTW, NORSOK, NACE etc.) Flexibel und kundenorientiert

Das innovative SKF SEAL JET Verfahren reduziert Fertigungsund Lieferzeiten auf ein Minimum. Gleichzeitig erlaubt es die Herstellung nahezu jedes Dichtungs typs für alle Anwendungen in jeder Größe und jedem Design.
Weltweit verfügt SKF über mehr als 90 Fertigungsstätten. Das Ziel ist es, möglichst nah beim Kunden zu sein.
Entwicklungsteams vor Ort und Forschungslabore stellen sicher, dass die maßgefertigten Dichtungslösungen stets die höchsten Anforderungen der jeweiligen Industriebranchen erfüllen.

SKF SEAL JET Technologie
Zur Herstellung von gedrehten Dichtungen verwendet SKF die selbst entwickelten und gefertigten SKF SEAL JET Maschinen. Das CNCgesteuerte Fertigungssystem stützt sich auf eine proprietäre Software, die für die präzise und flexible Bearbeitung unter schiedlicher Werkstoffe auf Polymerbasis programmiert wurde, sowie auf speziell entwickelte Werkzeuge.

Gedrehte Großdichtungen mit Durchmessern von 10 000 mm und darüber für den Einsatz etwa in Windoder Wasserkraft anlagen und in der Schwerindustrie werden mit einem speziellen Schweißverfahren hergestellt und direkt am Einsatzort eingepasst. Diese geschweißten Großdichtungen bieten die gleichen Eigenschaften wie Dichtungen aus einem Stück.

Optimiert für Ihre Anwendungen

Forschung und Entwicklung
Die Profilauslegung und die Entwicklung von Hochleistungsmaterialien kombiniert mit Tests und Schadensanalysen sind die Basis für eine erfolgreiche Dichtungsentwicklung. SKF vereint diese Elemente mit Anwendungs- Know-How, um Lösungen anzubieten, die auf die realen Betriebsbedingungen abgestimmt sind.



SKF entwickelt ständig neue kundenspezifische Dichtungsmaterialien und -designs und betreibt eigene Prüfeinrichtungen auf der ganzen Welt, um optimierte Dichtungslösungen anzubieten, die die hohen Anforderungen vieler Industriebereiche erfüllen.

Vom Prototyp zur Serienproduktion
SKF berät Kunden von Anfang an und analysiert alle Anforderungen mit dem Ziel, wirtschaftlich und technologisch optimale Lösungen zu realisieren. Ob Standard oder maßgeschneidert: Die Fertigung gedrehter Dichtungen spart Ihnen Zeit und Werkzeugkosten. Mit dem SKF SEAL JET Verfahren können Einzelexemplare, kleine Losgrößen oder auch mehrere tausend Dichtungen besonders schnell und flexibel hergestellt werden. Darüber hinausgehende Mengen werden von SKF im Spritzgussverfahren produziert.

In vielen Branchen zuhause
Kundenspezifisch gedrehte Dichtungslösungen von SKF bewähren sich in vielen Anwendungsbereichen:

• Bauwesen


• Bergbau, Erzverarbeitung und Zementherstellung


• Fluidtechnik


• Metallindustrie


• Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie


• Off highway-Fahrzeuge


• Öl- und Gasindustrie


• Papierindustrie


• Pharmazeutische Industrie


• Schiffsbau


• Wasseraufbereitung


• Wasserkraft


• Werkzeugmaschinen


• Windenergie

skf.de/dichtungen
Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen

Die richtige Dichtungslösung für extreme Bedingungen

SKF bietet für die Metallindustrie optimierte Dichtungslösungen, die Wartungskosten senken und Produktivität oder Prozesssicherheit steigern können.
Für die Auswahl von Dichtungen für die Metallindustrie sind zahlreiche Apekte zu berücksichtigen.

Betriebsbedingungen
Dichtungen dienen der Verhinderung des ungewollten Austausches von Medien (Betriebsmedien, Verunreinigungen etc.). Aggressiv wirkende Verschmutzungen wie Materialstaub, abrasive Späne, Kühlflüssigkeiten oder Emulsionen können abgedichtete Maschinenteile beeinträchtigen.

Betriebsmedien
Betriebsflüssigkeiten beeinflussen das Dichtsystem auf vielfältige Weise. Der Werkstoff muss sowohl mit den abgedichteten als auch mit den Umgebungsmedien verträglich sein. Diese können sein: Kühl- und Schmierstoffe, Arbeitsmedien in Hydrauliksystemen aber auch Hilfsstoffe wie Reinigungsmittel oder Montagemedien.

Betriebsparameter
Art, Geschwindigkeit und Dauer der Bewegung an der Dichtlippe spielen eine große Rolle. Die Bewegung kann linear, kreisförmig oder schwenkend bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.

Alle Betriebsdrücke inklusive system- und anwendungsbedingter Druckspitzen sind relevant. Erhöhte Temperaturen beeinflussen die Dichtung und ihre Leistungsfähigkeit ebenfalls. Meist wird die Temperatur an der Dichtlippe durch jene der Betriebsflüssigkeit und die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt. Eine erhöhte Umgebungstemperatur kann die Funktion von Dichtungen stark beeinträchtigen.

Maschinenauslegung
Die Art der Schmierung (Fett, Öl, Öl-Luft, etc.) beeinflusst die Dichtungsauswahl bei rotierenden Maschinenelementen. Bei linearen Anwendungen beeinflusst auch das Arbeitsmedium (Hydrauliköl, wasserbasierendes Fluid oder Luft) die Dichtungsauswahl.
Bei der Auslegung der Dichtlippe für rotierende Anwendungen sind fallweise sowohl statische (Exzentrizität) als auch dynamische Rundlauffehler zu berücksichtigen.

Bei großen linear wirkenden Maschinen – z.B. Pressen – ist der Versatz der Kolbenstange problematisch. Des Weiteren beeinflusst der Zustand der Gegenlauffläche an der Dichtlippe die Dichtwirkung. Konstruktion und Beschaffenheit des Einbauraumes beeinflussen ebenfalls die Dichtungsausführung. Offene Einbauräume erfordern eine selbstsichernde Lösung, geschlossene sorgen für perfekten Halt bei Elastomer-Dichtungen. SKF bietet kundenspezifische Dichtungen sowohl für Standard- als auch für spezielle Einbauräume.

Verbesserungspotential
Die wichtigsten Faktoren für eine mögliche Verbesserung sind die Leistung der aktuellen Dichtungslösung bzw. die Kenntnis möglicher Ursachen für Dichtungsausfälle. Die Leistung einer Dichtung kann die Produktivität, die Verfahrens-bzw. Betriebssicherheit, die mittlere Zeitspanne zwischen zwei Ausfällen (MTBF) sowie die Wartungsintervalle der Anlage stark beeinflussen.

Dabei kann sich die Optimierung einer Dichtungslösung als sehr komplexe Aufgabe erweisen. Die Erfahrungen von SKF auf dem Gebiet der Dichtungstechnik und die der Kunden mit spezifischen Anwendungen machen Optimierung und Kostensenkung (Gesamtbetriebskosten) möglich.
skf.de/dichtungen
Die richtige Dichtungslösung für extreme Bedingungen

Arbeitsmedien und Dichtungswerkstoffe

Werkzeugmaschinen enthalten eine Vielzahl unterschiedlicher Arbeitsmedien, die Dichtungslösungen mit chemischer Beständigkeit erfordern. Aufgrund erhöhter Sicherheits- und Umweltschutznormen werden brennbare Fluide, wie beispielsweise Mineralöl, zunehmend durch unbrennbare ersetzt.

Diese feuerbeständigen Fluide können in zwei Gruppen eingeteilt werden:

• Wasserbasierte Fluide


• Synthetische Fluide

Wasserbasierte Fluide unterteilen sich in HWB-Fluide mit hohem Wasseranteil und LWB-Fluide mit geringem Wasseranteil. Die wesentliche chemische Zusammensetzung ist in Tabelle 1 dargestellt.

Aufgrund des Wasseranteils dieser Fluide ist die Betriebstemperatur zur Vermeidung von Maschinenschäden auf 60 °C begrenzt. Für höhere Temperaturen stehen feuerbeständige synthetische Fluide zur Verfügung (HFD).

Generell gilt, dass alle feuerbeständigen Arbeitsmedien Dichtungswerkstoffe stark beeinflussen, daher muss die Auswahl der Werkstoffe noch genauer erfolgen, als dies bei mineralölbetriebenen Anwendungen erforderlich ist.

SKF verfügt über jahrelange Erfahrung hinsichtlich der Abdichtung solch kritischer Anwendungen und hat die Verträglichkeit von Dichtungen mit dieser Art von Fluiden intensiv erforscht.

Eine Zusammenfassung der Resultate unserer Untersuchungen sowie generelle Empfehlungen für geeignete Dichtungen finden Sie in Tabelle 2.
www.skf.de/dichtungen


Arbeitsmedien und Dichtungswerkstoffe

Die richtige Dichtungslösung für extreme Bedingungen

Für die Auswahl von Dichtungen für Werkzeugmaschinen sind zahlreiche Apekte zu berücksichtigen.

Betriebsbedingungen
Dichtungen dienen der Verhinderung des ungewollten Austausches von Medien. (Betriebsmedien, Verunreinigungen etc.). Aggressiv wirkende Verschmutzungen wie Materialstaub, abrasive Späne, Kühlflüssigkeiten oder Emulsionen können abgedichtete Maschinenteile beeinträchtigen.

Betriebsmedien
Betriebsflüssigkeiten beeinflussen das Dichtsystem auf vielfältige Weise. Der Werkstoff muss sowohl mit den abgedichteten als auch mit den Umgebungsmedien verträglich sein. Diese können sein: Kühl- und Schmierstoffe, Arbeitsmedien in Hydrauliksystemen aber auch Hilfsstoffe wie Reinigungsmittel oder Montagemedien.

Betriebsparameter
Art, Geschwindigkeit und Dauer der Bewegung an der Dichtlippe spielen eine große Rolle. Die Bewegung kann linear, kreisförmig oder schwenkend bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.

Alle Betriebsdrücke inklusive system- und anwendungsbedingter Druckspitzen sind relevant. Erhöhte Temperaturen beeinflussen die Dichtung und ihre Leistungsfähigkeit ebenfalls.

Meist wird die Temperatur an der Dichtlippe durch jene der Betriebsflüssigkeit und die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt. Eine erhöhte Umgebungstemperatur kann die Funktion von Dichtungen stark beeinträchtigen.

Maschinenauslegung
Die Art der Schmierung (Fett, Öl, Öl-Luft, etc.) beeinflusst die Dichtungsauswahl bei rotierenden Maschinenelementen. Bei linearen Anwendungen beeinflusst auch das Arbeitsmedium (Hydrauliköl, wasserbasierendes Fluid oder Luft) die Dichtungsauswahl.

Bei der Auslegung der Dichtlippe für rotierende Anwendungen sind fallweise sowohl statische (Exzentrizität) als auch dynamische Rundlauffehler zu berücksichtigen. Bei großen linear wirkenden Maschinen – z.B. Pressen – ist der Versatz der Kolbenstange problematisch. Des Weiteren beeinflusst der Zustand der Gegenlauffläche an der Dichtlippe die Dichtwirkung.

Konstruktion und Beschaffenheit des Einbauraumes beeinflussen ebenfalls die Dichtungsausführung. Offene Einbauräume erfordern eine selbstsichernde Lösung, geschlossene sorgen für perfekten Halt bei Elastomer-Dichtungen. SKF bietet kundenspezifische Dichtungen sowohl für Standard- als auch spezielle Einbauräume.

Verbesserungspotential
Die wichtigsten Faktoren für eine mögliche Verbesserung sind die Leistung der aktuellen Dichtungslösung bzw. die Kenntnis möglicher Ursachen für Dichtungsausfälle.

Die Leistung einer Dichtung kann die Produktivität, die Verfahrens-bzw. Betriebssicherheit, die mittlere Zeitspanne zwischen zwei Ausfällen (MTBF) sowie die Wartungsintervalle der Anlage stark beeinflussen.

Dabei kann sich die Optimierung einer Dichtungslösung als sehr komplexe Aufgabe erweisen. Die Erfahrungen von SKF auf dem Gebiet der Dichtungstechnik und die der Kunden mit spezifischen Anwendungen machen Optimierung und Kostensenkung (Gesamtbetriebskosten) möglich.
Die richtige Dichtungslösung für extreme Bedingungen

Dichtungslösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie

Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Kunststoffformteile maßgefertigt für Ihre Systemleistung. SKF ist Lieferant von Produkten höchster Qualität und Zuverlässigkeit für die Werkzeugmaschinenindustrie. Kunden profitieren von SKF’s umfassendem technischen Know-How und der langjährigen dichtungstechnischen Anwendungserfahrung bei spanenden und umformenden Werkzeugmaschinen.

Optimierte Dichtungslösungen
SKF hilft Kunden, ihre strategische Ziele zu erreichen:

• Verbesserte Arbeitssicherheit


• Gesteigerte Produktivität


• Reduzierter Einfluss von Kontamination


• Höhere Lebensdauer


• Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO)


• Ressourcenschonung

SKF bietet ein Höchstmaß an Flexibilität durch optimierte Dichtungslösungen und Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen für die anspruchsvollen Anwendungen in Werkzeugmaschinen.

Kompetenzen
SKF ist ein führender Anbieter von Standard- und kundenspezifischen Dichtungslösungen. Basierend auf langjähriger Erfahrung mit spanenden und umformenden Maschinen unterstützt SKF seine Kunden mit:

• Lösungsanalyse vor Ort,


• Anwendungstechnik,


• Materialentwicklung für Hochgeschwindigkeitslösungen, gesteigerte Verschleißbeständigkeit oder reduzierte Reibung etc.,


• integrierten Lösungen bestehend aus Dichtungen und Präzisionsformteilen aus Hochleistungskunststoffen,


• kurzen Lieferzeiten bei Standarddichtungen und kundenspezifischen Dichtungslösungen,


• spritzgegossenen Dichtungen für größere Bestellmengen.

Kunden profitieren von Flexibilität und kurzen Lieferzeiten. SKF’s kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Präzisionsformteile werden ausschließlich aus Hochleistungswerkstoffen hergestellt.

Das Spektrum umfasst:

• Dichtsysteme für Hydraulik- und Pneumatikanwendungen


• Dichtungslösungen für Drehverteiler bzw. Drehdurchführungen


• Radialwellendichtringe


• V-Ringe


• Flachdichtungen für Flanschverbindungen


• Statische Dichtungen und O-Ringe


• Präzisionsformteile aus Hochleistungskunststoffen – Advanced Engineered Plastic Parts (AEPP)

Die Suche nach der optimalen Dichtungslösung ist eine komplexe und sehr lohnende Aufgabe. Die Erfahrungen von SKF zeigen, dass eine Dichtungslösungen stets optimiert werden kann.



www.skf.de/dichtungen
Dichtungslösungen für die Werkzeugmaschinenindustrie

Maßgeschneiderte Dichtungs- und Hydrauliklösungen für Südwestfalen

Die SKF Economos Deutschland GmbH nahm an der 3. Zulieferer-Messe „Maschinenbau“ Südwestfalen am 26. und 27. Juni 2012 in Siegen teil. Vor Ort stellte der Spezialist für Dichtungen und Kunststofftechnik neben innovativen Werkstoffen und Fertigungsverfahren auch Lösungen für den Neubau und die Reparatur von Hydraulikzylindern vor.

SKF Economos bietet mit seiner höchst flexiblen SKF SEAL JET-Fertigungs-technologie extrem schnelle und dabei auch besonders in der Entwicklungsphase günstige, kundenspezifische Dichtungslösungen für statische oder dynamische Anwendungen. Zur Verwendung kommen Gummi- (SKF ECORUBBER) und Polyurethanwerkstoffe (ECOPUR), die im eigenen Hause entwickelt und produziert werden. Auch Großdichtungen bis 4.000 mm Durchmesser, oder darüber hinaus in stoßgeschweißter Ausführung können aus dem Werkstoff G-ECOPUR® gefertigt werden.

Entwickler können in den kundennahen, fertigenden Niederlassungen zusammen mit den Spezialisten von SKF Economos vor Ort die Produktauslegung vornehmen und erste Prototypen fertigen („Innovation in einem Tag“). Vor der Anfertigung von gespritzten Großserien werden Detailfragen wie etwa die Definition der möglichen Werkstoffe sowie die Abmessungen, Toleranzen, Anspritzpunkte usw. der maßgeschneiderten Dichtungslösung geklärt. Die gedrehten Dichtungen stehen dann als Basis für eine nachfolgende Serienfertigung zur Verfügung. Vorteil der gedrehten Prototypen sind die einfache geometrische Anpassung im CNC-Programm und die Fertigung von Profilvariationen ohne teuere Formwerkzeugkosten.

Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen einschließlich einer anwendungsbezogenen Dichtungsoptimierung, mit der Revisionszyklen optimiert werden können. Bereits 2009 hat SKF Economos hierfür das Geschäft Zylinderneubau und Zylinderreparatur sowie die Produktzeichnungen für Haren-Zylinder seines damaligen Partners Central Hydraulik in Bergheim (Nordrhein-Westfalen) übernommen, um die dort vorhandenen Kompetenzen optimal mit seinem dichtungstechnischen Know-how unter einem Dach zu verbinden.

Die Region Südwestfalen mit der dort vertretenen stahlverarbeitenden Industrie ist für das zum schwedischen SKF-Konzern gehörende Unternehmen ein wichtiger Markt. Am Veranstaltungsort Siegen selbst verfügt das Unternehmen über eine regionale Vertriebsniederlassung mit eigenen Technikern. Mit seinen aktuell 19 Niederlassungen und Verkaufsgebieten in ganz Deutschland ist SKF Economos so dicht beim Kunden wie kein anderes Zulieferunternehmen der Dichtungsbranche.

Kundenspezifische Sealing solutions from SKF:
Mit seiner globalen Technologie-Plattform Sealing solutions bietet SKF auf der Basis ausgewählter Werkstoffe ein sehr breites Dichtungsprogramm für zahlreiche Branchen, das Sonder- und Standardlösungen ebenso umfasst wie Großserienprodukte.

Basis dieser Lösungen ist die eigens entwickelte SKF SEAL JET-Fertigungs-technik, mit der in kürzester Zeit und kostengünstig, maßgeschneiderte Dichtungslösungen realisiert werden. Neben Dichtungselementen entwickelt und fertigt SKF auch Kunststoffbauteile für den industriellen Einsatz und bietet den Neubau, die Reparatur und die Optimierung von Zylindern an. In Deutschland stellt SKF (vertreten durch die SKF Economos Deutschland GmbH, Bietigheim-Bissingen) zur schnellen Entwicklung und Realisierung von Dichtungs- und Fluidlösungen mit insgesamt 19 Niederlassungen und Verkaufsgebieten eine flächendeckende vor Ort Betreuung mit kurzen Wegen sicher.
www.skf.de/dichtungen
Maßgeschneiderte Dichtungs- und Hydrauliklösungen für Südwestfalen