Neue Reparaturhülsen für den Wellendichtringstandard von SKF

Damit alles lange rund läuft: neue Reparaturhülsen für den Wellendichtringstandard von SKF


Zur zuverlässigen Abdichtung von Wellen hat SKF seine bewährten Lösungen erneut weiterentwickelt. Die neuen SKF SPEEDI-SLEEVE schützen Radialwellendichtringe jetzt noch besser vor Verschleiß. Das gilt sowohl für die Reparaturhülse als auch für den Wellendichtring selbst. Die Lösung wird auf der diesjährigen Blechexpo in Stuttgart (3. bis 6. November, Halle 8, Stand 8405) vorgestellt.



Eine noch bessere Haltbarkeit bzw. Lebensdauer lässt sich mit den neuen SKF SPEEDI-SLEEVE von SKF in Kombination mit den SKF-Radialwellendichtringen erzielen. Diese Wellenschutzhülsen sind aus einem optimierten rostfreien Stahl gefertigt, der über ausgezeichnete Zieheigenschaften und größere Härte verfügt. Ein herstellereigener 500-Stunden-Test mit groben und feinen Stäuben ergab eine Verschleißreduzierung der Hülse um das 1,5-fache. Bei 2.000 Test-Stunden zeigte sich ein um 30 Prozent geringerer Verschleiß am Wellendichtring gegenüber dem bislang verwendeten Material.

Starkes Team: Die weiterentwickelten SPEEDI SLEEVE-Wellenschutzhülsen und Radialwellendichtringe aus NBR von SKF; zu sehen auf der Blechexpo in Stuttgart

Auch der Wellendichtring aus NBR selbst überzeugt in der Praxis durch eine extrem hohe Dichtsicherheit, speziell in Anwendungen mit häufigem Drehrichtungswechsel. Der Grund dafür liegt in der hohen Förderwirkung des von SKF entwickelten Elastomer-Compounds. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit des Compounds wird ebenfalls eine vergleichsweise geringe thermische Alterung des Materials erreicht. In der Praxis heißt das: Der Wellendichtring bleibt auch bei erhöhten Temperaturen lange dichtfähig.


www.skf.de/dichtungen
Neue Reparaturhülsen für den Wellendichtringstandard von SKF

3D-Druck und CNC-Drehtechnik

3D-Druckverfahren sind faszinierend. Besonders reizvoll erscheinen additive Verfahren für die Herstellung von Protoypen, die schnell zur Verfügung stehen und Werkzeugkosten einsparen sollen. Auch der hohe Materialausnutzungsgrad spricht für den Druck. Ob sich das Drucken oder Drehen im Einzelfall empfiehlt, hängt von den am Ende benötigten Produkteigenschaften ab.



Nicht alle in der industriellen Dichtungstechnik verwendeten Werkstoffe eignen sich für den Druck. Gummiwerkstoffe etwa vulkanisieren bei Hitzeeinwirkung aus und stehen daher für den Druck nicht zur Verfügung. Gerade die Vulkanisation, die unter Druck und Hitze erfolgt, sorgt jedoch für die ausreichende Homogenität des Werkstoffs und damit für die erforderliche Dichtheit der Dichtelemente. Von der Dichtheit hängt jedoch die Eigenschaft eines Dichtelements ab, die unerwünschte Diffusion der Einsatzmedien zu verhindern. Auch Dichtungen aus anderen Werkstoffen wie beispielsweise aus TPU schneiden, bedingt durch den Auftragungsprozess, gegenüber gespritzten und gedrehten Ausführungen deutlich schlechter ab.



Hochentwickelte 3D-Technik verfügt längst über ein breites Arsenal von Techniken. Unterschiedliche Düsendurchmesser ermöglichen extrem feine Auftragsraupen oder Tropfen. Bei der Herstellung gestochen scharfer Dichtkanten indes zeigt sich, dass die Fertigungstoleranzen im Vergleich zu dreh- und spritztechnischen Fertigungsverfahren oft zu groß ausfallen. Das Auftragssystem (Düse), die Mechanik des Werkzeugtisches und teilweise erforderliche Temperprozesse addieren sich zu weitaus größeren Toleranzen als die von der Spritztechnik bekannten. Noch größer ist der Abstand, und damit der Qualitätsunterschied, wenn man 3D-Verfahren mit moderner Drehtechnik vergleicht, die noch präzisere Ausführungen ermöglicht.



Besonders anspruchsvolle Lösungen wie Rotationsverteiler in Werkzeugmaschinen müssen weiterhin spanend oder in Spritzgusstechnik hergestellt werden. Hier sind mehrere Dichtungen in Reihe verbaut, die unterschiedlichste Anforderungen sowohl an die Druck- und Medienbeständigkeit als auch an das Reibungsverhalten, die Dichtheit und somit die Dichtkantenausführung erfüllen müssen. Oft bedingen kleine Einbauräume und geringe Vorspannungen höchste Anforderungen an Werkstoff und Fertigungsverfahren. Bedingt durch den kleinsten Düsendurchmesser und Raupenauftrag im 3D-Druck können nicht alle Produktmaße hergestellt werden.



Ähnliches gilt für Dichtungen in Hochdruckpumpen, die bei einer Druckfestigkeit bis zu 6.000 bar eine hohe Verschleißfestigkeit bieten sollten, um Wartungsintervalle möglichst gering zu halten.



Spanende Fertigung empfiehlt sich daher weiterhin als „konventionelle“ Alternative zum 3D-Druck. Und sie ist auch attraktiv: Die CNC-gestützte SKF SEAL JET-Technik etwa erlaubt die flexible Herstellung von Prototypen, Vor- oder Kleinserien und Produktausläufen aus nahezu allen bekannten Dichtungswerkstoffen. Frei programmierbare Geometrien wie Faltenbälge oder Nutringe, bzw. beliebige Dichtungen und Formteile sind schnell und ohne Formkosten realisierbar. Alle am Markt üblichen Dichtungsprofile stehen in parametrisierter Form zur Verfügung. Für Mengenanwendungen können Serienteile dann mit nahezu identischen Eigenschaften gespritzt werden.



Drucken oder Drehen: Jedes der beiden Verfahren hat seine Berechtigung und definiert seine Eignung durch die zu verwendenden Rohstoffe, sowie durch die für den Erfolg der Anwendung nötigen Oberflächen und Toleranzen. Es ist davon auszugehen, dass sich additive Verfahren auch auf dem Gebiet der Dichtungstechnik etablieren werden, sobald für die geschilderten Beschränkungen Lösungen gefunden sind.



Quelle: SKF Economos Deutschland GmbH



Dieser Artikel erschien am 4.September 2015 in der Industriezeitschrift
3D-Druck und CNC-Drehtechnik

Informationen zum Bereich Maschinenebau

Hilfreiche Linksammlung mit Informationen zum Bereich Maschinenbau, bestehend aus Broschüren, Fachartikel, Lieferprogramm sowie Profilübersicht für Kolbendichtungen, Abstreifer, Stangendichtungen, Rotationsdichtungen, Führungsringe und Stützringe.

Informationen zum Bereich Maschinenbau
Dichtungslösungen für die Werkzeugmaschinen-Industrie	http://j.mp/skf-werkzeugmach
Profilübersicht	http://j.mp/skf-profil-gedrehtedicht
Lieferprogramm	http://j.mp/skf-gedrehtedicht
Speedi-Sleeve Reparaturhülse	http://j.mp/skf-speediSleeve
Damit die Lager noch länger laufen – Radial-Wellendichtringe	http://j.mp/skf-LagerLaengerlaufen
…………………………………………….
Dichtungs-Apps für Ihr Smartphone oder iPad
Dichtungs-APP Android	http://bit.ly/1GwO0KZ
Dichtungs-APP iOS	http://apple.co/1IkqZ2h

Informationen zum Bereich Maschinenebau

Saubere Sache: SKF Economos zeigt doppelt wirkende Antriebszylinder mit neuartigem Easy-Clean-Design auf der FAKUMA 2015

Für den Einsatz in der Prozess- und Lebensmitteltechnik bietet die SKF Economos Deutschland GmbH Rundzylinder in neuartigem Easy-Clean-Design an. Die Lösung wird auf der diesjährigen FAKUMA in Friedrichshafen (Halle 5, Stand B5-5304) erstmals zu sehen sein.


Bietigheim-Bissingen / Schweinfurt, den 27. Juni 2015



Die doppelt wirkenden Antriebszylinder aus Kunststoff sind für Druckluft konzipiert und stellen eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Edelstahlzylindern im Standarddruckbereich der Pneumatik dar. Darüber hinaus erhöhen die neuen Zylinder in nahezu allen Umgebungen, in denen regelmäßig von außen gereinigt wird, die Prozess- und Produktionssicherheit: Glatte Oberflächen und große Radien ohne Ecken und Kanten, Spalten oder Vertiefungen verhindern die Ansammlung von Schmutz und Bakterien. Eine reinigungsfreundliche Oberfläche ergänzt diese Eigenschaften und vereinfacht so die Abläufe bei der Lebensmittelherstellung.



Ihr geringes Eigengewicht macht die Kunststoffzylinder ideal für dynamische Anwendungen. Der auf POM-Basis und mit dem innovativen Polyurethan-Werkstoff Ecopur 95A-bl-FG gefertigte Antriebszylinder entspricht der Verordnung EU 10/2011 und ist FDA-konform.



Sämtliche Verschleißteile der Baugruppe lassen sich schnell und problemlos auswechseln, wobei alle benötigten Teile kurzfristig verfügbar sind. Die von SKF Economos verwendete modulare Bauweise beinhaltet Kolbenstangen in unterschiedlichen Längen und Ausführungen.



Neben Antriebszylindern bietet SKF Economos zudem Dosierkolben, Faltenbälge und andere Lösungen für den Einsatz in der Lebensmittelfertigung an. Auch sie erfüllen die Verordnung EU 10/2011 und sind FDA-konform.


www.skf.de/Dichtungen

Schnell, informativ und praktisch: die Dichtungstechnik-App von SKF Economos
(für Android und iOS).

Saubere Sache: SKF Economos zeigt doppelt wirkende Antriebszylinder mit neuartigem Easy-Clean-Design auf der FAKUMA 2015

Saubere Sache: SKF Economos zeigt doppelt wirkende Antriebszylinder mit neuartigem Easy-Clean-Design auf der FAKUMA 2015

Saubere Sache: SKF Economos zeigt doppelt wirkende Antriebszylinder mit neuartigem Easy-Clean-Design auf der FAKUMA 2015
Für den Einsatz in der Prozess- und Lebensmitteltechnik bietet die SKF Economos Deutschland GmbH Rundzylinder in neuartigem Easy-Clean-Design an. Die Lösung wird auf der diesjährigen FAKUMA in Friedrichshafen (Halle 5, Stand B5-5304) erstmals zu sehen sein.



Bietigheim-Bissingen / Schweinfurt, den 27. Juni 2015



Die doppelt wirkenden Antriebszylinder aus Kunststoff sind für Druckluft konzipiert und stellen eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Edelstahlzylindern im Standarddruckbereich der Pneumatik dar. Darüber hinaus erhöhen die neuen Zylinder in nahezu allen Umgebungen, in denen regelmäßig von außen gereinigt wird, die Prozess- und Produktionssicherheit: Glatte Oberflächen und große Radien ohne Ecken und Kanten, Spalten oder Vertiefungen verhindern die Ansammlung von Schmutz und Bakterien. Eine reinigungsfreundliche Oberfläche ergänzt diese Eigenschaften und vereinfacht so die Abläufe bei der Lebensmittelherstellung.



Ihr geringes Eigengewicht macht die Kunststoffzylinder ideal für dynamische Anwen-dungen. Der auf POM-Basis und mit dem innovativen Polyurethan-Werkstoff Ecopur 95A-bl-FG gefertigte Antriebszylinder entspricht der Verordnung EU 10/2011 und ist FDA-konform.



Sämtliche Verschleißteile der Baugruppe lassen sich schnell und problemlos auswechseln, wobei alle benötigten Teile kurzfristig verfügbar sind. Die von SKF Economos verwendete modulare Bauweise beinhaltet Kolbenstangen in unterschiedlichen Längen und Ausführungen.



Neben Antriebszylindern bietet SKF Economos zudem Dosierkolben, Faltenbälge und andere Lösungen für den Einsatz in der Lebensmittelfertigung an. Auch sie erfüllen die Verordnung EU 10/2011 und sind FDA-konform.

Schnell, informativ und praktisch: die Dichtungstechnik-App von SKF Economos
(für Android und iOS).

Saubere Sache: SKF Economos zeigt doppelt wirkende Antriebszylinder mit neuartigem Easy-Clean-Design auf der FAKUMA 2015

SKF Economos: robuste Rotationsdichtungen einfacher montiert

Der Dichtungsspezialist SKF Economos Deutschland GmbH bietet Rotationsdichtungen für die Abdichtung von Drehdurchführungen an, die deutlich verschleißfester, druckstabiler und medienbeständiger als gängige NBR- oder PTFE-Ausführungen sind. Aufgrund der mechanischen Eigenschaften des hier eingesetzten Polyurethanwerkstoffes sind diese Dichtelemente auch erheblich einfacher zu montieren.



Dichtungen aus ECOPUR® bieten neben optimalen Dichtungsleistungen eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber Kühl- Schmierflüssigkeiten sowie ein optimales Temperaturverhalten. Die Dichtelemente können einfach per Schnappmontage in vorhandene Einbauräume eingebracht werden. Die sonst erforderliche Nachkalibrierung entfällt. Dieser Vorteil kommt einerseits bei der manuellen Kleinmengenmontage, sowie bei der automatisierten Montage für Serien zum Tragen, wodurch sich Kosten reduzieren. Darüber hinaus ist ECOPUR® deutlich robuster gegenüber Kerbverletzungen als PTFE. Auch dies hilft, die Gesamtproduktqualität kostengünstiger abzusichern.



Dank inkorporierter Schmierstoffe im Werkstoff XS-ECOPUR wird die leicht höhere Reibleistung kompensiert, sodass die Vorteile überwiegen. Dies macht sich unter anderem in längeren Standzeiten bemerkbar.



Die vorgestellten PU-Dichtungslösungen können als doppelt wirkende Drehverteiler-dichtung oder auch einfachwirkend als Abschlussdichtung eingesetzt werden und sind sowohl in gedrehter als auch in gespritzter Ausführung realisierbar. Somit bietet SKF Economos Lösungen über den kompletten Produktlebenszyklus. Mit Hilfe der SKF SEAL JET-Fertigungstechnik können Pilotteile und Anlaufserien ohne Werkzeugkosten und für die Mengenteile werkzeuggebundene Ausführungen hergestellt werden. Auch bei Mengenunterschieden über komplette Baureihen mit unterschiedlichen Durchmessern kann die Kombination gedrehte und gespritzte Ausführung sinnvoll sein. Dabei können geringere Stückzahlen ohne Formwerkzeugkosten in gedrehter Ausführung umgesetzt werden.



Auf Wunsch liefert SKF Economos komplette Drehdurchführungen, bestehend aus Rotationsdichtung und sämtlichen Metallteilen, aus einer Hand.


Sealing Solutions von SKF:

Mit ihrer globalen Technologie-Plattform Sealing Solutions bietet SKF auf der Basis ausgewählter Werkstoffe ein sehr breites Dichtungsprogramm für zahlreiche Branchen, das anwendungsspezifische und Standardlösungen ebenso umfasst wie Großserien-produkte.



Basis dieser Lösungen ist die eigens entwickelte SKF SEAL JET-Fertigungstechnik, mit der kostengünstig und in kürzester Zeit maßgeschneiderte Dichtungslösungen realisiert werden. Unter dem Motto „Dichtung plus“ entwickelt und fertigt SKF auch Formteile, Wasserstrahlteile und kunststofftechnische Komponenten für den industriellen Einsatz und bietet den Neubau, die Reparatur und die Optimierung von Zylindern an.



In Deutschland stellt SKF (vertreten durch die SKF Economos Deutschland GmbH, Bietigheim-Bissingen) zur schnellen Entwicklung und Realisierung von Dichtungs- und Fluidlösungen mit insgesamt 19 Niederlassungen und Verkaufsgebieten eine flächendeckende Vor-Ort-Betreuung mit kurzen Wegen sicher. Mit dem Konzept „Innovation in einem Tag“ wird die schnelle Entwicklung und Realisierung von Dichtungs- und Fluidlösungen ermöglicht.



Anfragen an den Hersteller sind jederzeit und bequem per Smartphone-App möglich http://apple.co/1EbOntt (iOS) bzw. http://bitly.com/1rMnqEU (Android).

SKF Economos: robuste Rotationsdichtungen einfacher montiert

SKF Economos: schwingungsdämpfende Elemente

Für den Einsatz in der Lebensmittel– und Getränkeindustrie hat SKF Economos neue schwingungsdämpfende Elemente entwickelt. Diese dienen zur elastischen Lagerung von Motoren, Getrieben, Aggregaten, Prüfmaschinen und weiteren Anwendungen. Der dabei verwendete Polyurethan-Werkstoff Ecopur 95A-bl-FG entspricht den Anforderungen der EU-Richtlinien EC 1935/2004 und den in den USA geltenden FDA-Regelungen für Anlagen und Maschinenteile, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.



Der viskoelastische Polyurethanelastomer Ecopur 95A-bl-FG verfügt den Angaben zufolge über hervorragende Dämpfungseigenschaften und zeichnet sich durch hohe Reißfestigkeit aus. Die Oberflächenstruktur der Elemente ist sehr glatt. Auch die Übergänge zum Anschlussgewinde schließen fugenlos ab und verhindern somit die Bildung von Keimnestern. Der Werkstoff eignet sich für einen Temperaturbereich von – 50 bis +110 °C. Dabei besitzt er eine gute Resistenz gegenüber branchenüblichen Reinigungsmedien und ist alterungsbeständiger als handelsübliche Schwingungsdämpfer aus Gummielastomeren.

SKF Economos: schwingungsdämpfende Elemente

SKF Economos zeigt auf der ACHEMA hoch entwickelte Kunststofftechnik

Bietigheim-Bissingen, Schweinfurt, den 22. April 2015



Gemeinsam mit der SKF Deutschland GmbH präsentiert der Dichtungshersteller SKF Economos auf der diesjährigen ACHEMA (15. bis 19. Juni) hoch entwickelte Kunststofftechnik für den Einsatz in der Chemischen Industrie. Die in Halle 11.0, Stand A13, vorgestellten Lösungen reichen von Aufnahmerahmen für PMMA-Rohre
aus Zwei-Komponenten-Kunststoff als Alternative zu Aluminium-Druckgussrahmen und Elektroden mit hoher Chemikalienbeständigkeit bis hin zu Anschlussplatten für Hochtemperaturanwendungen und Dosierkolben.



In Frankfurt stellt das Unternehmen unter anderem einen Dosierkolben für Chemikalienpumpen vor, der beispielhaft die deutlichen Vorteile des von SKF Economos angebotenen Dichtung-Plus-Konzepts zeigt. Hierbei werden Dichtungselemente und Kunststofftechnik anwendungsspezifisch miteinander verbunden, wodurch mehrere Funktionen gleichzeitig abgedeckt werden können.



Das aus Polyäthylenterphtalat (PET FX) mit homogen-eingebautem Festschmierstoff gefertigte Bauteil bietet einen sehr hohen Verschleißwiderstand und besteht aus verschiedenen gedrehten und wasserstrahlgefertigten Bauelementen, die mit einem O-Ring-Dichtelement aus NBR verbunden sind. Statt bislang fünf Lieferanten benötigen Kunden damit nur einen einzigen, sparen sich mehrfache Bestellungen und Wareneingangskontrollen, vereinfachen die Ein- und Auslagerung und vor allem auch die Montage.



Wirtschaftliche Vorteile bieten auch die von SKF Economos vorgestellten Verteilerblöcke mit integrierten Dichtflächen oder Anschlussplatten mit hoher Festigkeit und Steifigkeit aus Natur-Polyetheretherketon, die besonders schwer entflammbar sind und sich für Gebrauchstemperaturen von bis zu 260°C eignen.



Nähere Informationen über das umfangreiche Lösungsangebot von SKF für die Chemische Industrie erhalten Besucher der ACHEMA in Halle 11.0, Stand A13. Anfragen an SKF Economos sind auch jederzeit und bequem per Smartphone-App möglich unter http://apple.co/1EbOntt für iOS und http://bitly.com/1rMnqEU für Android.


Sealing Solutions von SKF:


Mit ihrer globalen Technologie-Plattform Sealing Solutions bietet SKF auf der Basis ausgewählter Werkstoffe ein sehr breites Dichtungsprogramm für zahlreiche Branchen, das anwendungsspezifische und Standardlösungen ebenso umfasst wie Großserienprodukte.



Basis dieser Lösungen ist die eigens entwickelte SKF SEAL JET-Fertigungstechnik, mit der kostengünstig und in kürzester Zeit maßgeschneiderte Dichtungslösungen realisiert werden können. Unter dem Motto „Dichtung plus“ entwickelt und fertigt SKF auch Formteile, Wasserstrahlteile und kunststofftechnische Komponenten für den industriellen Einsatz und bietet den Neubau, die Reparatur und die Optimierung von Zylindern an.



In Deutschland stellt SKF (vertreten durch die SKF Economos Deutschland GmbH, Bietigheim-Bissingen) zur schnellen Entwicklung und Realisierung von Dichtungs– und Fluidlösungen mit insgesamt 19 Niederlassungen und Verkaufsgebieten eine flächendeckende Vor-Ort-Betreuung mit kurzen Wegen sicher. Mit dem Konzept „Innovation in einem Tag“ wird die schnelle Entwicklung und Realisierung von Dichtungs- und Fluidlösungen ermöglicht.



Anfragen an den Hersteller sind jederzeit und bequem per Smartphone-App möglich unter http://goo.gl/MfiWq (Android) oder http://bit.ly/1ri1OES (iOS). Praktisch ist auch die neue Direktrufnummer 0800 – 1234248 (1a dicht).

SKF Economos zeigt auf der ACHEMA hoch entwickelte Kunststofftechnik

Sonderdruck Wasserstrahlteile "Wasser macht`s"

“Wasser macht´s” Präzise und effizient geschnitten: Bauteile und Dichtungen aus Hochleistungswerkstoffen

STATISCHE DICHTUNGEN/BE- UND VERARBEITUNG

– Auch für Anlagen der Chemie-, Food- oder Pharmaindustrie gilt: kleine Bauteile, große Wirkung. Das beginnt bereits bei der Beschaffung. Hier bieten werkzeuglose Fertigungsverfahren von Anfang an Kostenvorteile.


Im Betrieb schließlich machen sich Fertigungsqualität und Materialeigenschaften durch geringeren Verschleiß
und längere Standzeiten schnell bezahlt. Dank moderner 3D-Wasserstrahltechnik können heute Kammerdichtungen,
Faltenbälge, Mischersterne, Durchführungen etc. hochpräzise und ohne Formwerkzeuge kostengünstig und flexibel produziert werden.


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Sonderdruck Wasserstrahlteile "Wasser macht`s"

Sonderdruck Wasserstrahlteile "Wasser macht`s"

“Wasser macht´s” Präzise und effizient geschnitten: Bauteile und Dichtungen aus Hochleistungswerkstoffen

STATISCHE DICHTUNGEN/BE- UND VERARBEITUNG

– Auch für Anlagen der Chemie-, Food- oder Pharmaindustrie gilt: kleine Bauteile, große Wirkung. Das beginnt bereits bei der Beschaffung. Hier bieten werkzeuglose Fertigungsverfahren von Anfang an Kostenvorteile.



Im Betrieb schließlich machen sich Fertigungsqualität und Materialeigenschaften durch geringeren Verschleiß
und längere Standzeiten schnell bezahlt. Dank moderner 3D-Wasserstrahltechnik können heute Kammerdichtungen,
Faltenbälge, Mischersterne, Durchführungen etc. hochpräzise und ohne Formwerkzeugkosten günstig und flexibel produziert werden.




Sonderdruck Wasserstrahlteile "Wasser macht`s"

SKF machined seals

Production process of machined seals up to 600 mm inclose proximity to the customers. Large diameter seals up to 4 000 mm as a single piece or a virtually unlimited diameter range of split or welded seal profiles produced in Austria.

SKF machined seals

SKF Material

SKF Dichtungen hat klar die Vorteile der Polyurethane in der Dichtungstechnik erkannt. Die guten Charakteristika dieser Werkstoffe sind noch lange nicht ausgeschöpft.

SKF Material

All-in-One-Faltenbälge nach Maß

Gedreht oder gespritzt: SKF bietet unzählige Varianten von Faltenbälgen für den industriellen Einsatz etwa in der Prozess- und Verfahrenstechnik, für Werkzeugmaschinen, Tablettierpressen oder Abfüllmaschinen. Als Werkstoff empfiehlt der Anbieter seine besonders robusten ECOPUR-Varianten, die über eine ausgezeichnete Reißfestigkeit und Druckbeständigkeitverfügen (Reißdehnung >330 %, Reißfestigkeit >50 N/mm² nach DIN 53504/53455). HECOPUR® beispielsweise ist mit vielen Kühl- und Schmiermittel verträglich, hydrolysebeständig bei bis zu 90 Grad Celsius im Salzwasser und auch in FDA-konformer Auslegung sowie zusätzlich in der „Lebensmittel-Variante“ blau verfügbar.

Vielseitige Polyurethanwerkstoffe und die innovative SKF SEAL JET Fertigungstechnologie ermöglichen die schnelle und flexible Fertigung anwendungsspezifischer multifunktionaler Faltenbälge. In die innovativen All-in-One-Komponenten können Dichtlippen, Abstreifkanten, Dicht- und Einschnappwülste oder Hinterschnitte für Metallspannbänder und ähnliches gleich in den Faltenbalg integriert werden. Auf diese Weise werden Toträume konstruktiv vermieden, was besonders bei Lebensmittelanwendungen von großem Vorteil ist.

Je nach Anwendungsparametern wie beispielsweise der Druckanforderung kann die Faltengeometrie sowohl rund als auch spitz ausgeführt werden, wobei gedrehte Ausführungen gestalterisch mehr Möglichkeiten in Bezug auf die Hinterschnitte und Faltenhöhen, sowie bezüglich der Faltenausführung bieten. Bei der gespritzten Ausführung ist eine ausreichende Entformbarkeit im Zusammenspiel mit der Funktion vorab zu prüfen und gegebenenfalls über ein Pilotwerkzeug sicherzustellen.
All-in-One-Faltenbälge nach Maß

Dichtungen für alle Fälle

SKF bietet eine große Vielzahl an maßgeschneiderten Dichtungslösungen für Maschinen und Anlagen in der Bergbau-, mineralverarbeitenden und Zementindustrie, wie zum Beispiel komplette Dichtungssysteme für die Hydraulik mit Kolben-, Stangen- und Abstreiferdichtungen, Rotationsdichtungen sowie Mehrfachlippendichtungen.

Untertagebau

• Continuous Miner und Walzenschrämlader


• Tragwerksysteme


• Shuttle-Fahrzeuge


• Personal- und Service-Fahrzeuge


• Ankersysteme


• Bohrgeräte


• Förderbandsysteme

Übertagebau

• Hydraulische und mechanische Systeme für Kratzbagger


• Hydraulische und mechanische Systeme für Schaufelbagger


• Hydraulische Systeme für Lader


• Transportfahrzeuge


• Hydraulische Systeme für Transportfahrzeuge


• Wartungseinheiten für Transport- und Minenstrecken


• Planierraupen


• Hydraulische Systeme für Planierraupen und Gelenkbolzendichtungen


• Förderbandsysteme


• Antriebs- und Heckeinheiten von Förderbandanlagen


• Systeme für Bandkratzer


• Brecher


• Mahlwerke und Brecheinheiten


• Ausrüstung für Arbeit und Instandhaltung


• Bohrer

Verarbeitung

• Waschwerke, Pumpen, Getriebe


• Zapfen und Antriebe für Kugel- und SAGMühlen


• Belade- und Abladesysteme für das Schüttguthandling


• Schwenk- und Antriebssysteme für Schaufelräder

SKF bietet zeitsparende “Split Element”-Dichtungslösungen für die Nachrüstung von:

• Getriebe- und Antriebseinheiten


• Pumpen


• Schwerzugängliche Dichtungen


• Verschlissene Achs-/Trägerdichtungen


• Zapfen und Antriebe für Kugel- und SAGMühlen (wo große Kosten durch eine zeitaufwändige Demontage entstehen)

Lösungen für Federzylinder von Ladern
Beim Transport von heißen Schlacken können die Temperaturen außerhalb des Schlackenbehälters 120 °C übersteigen. Die Federzylinder liegen sehr nah an diesem Behälter, weshalb Abstreifer diesen hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Der Austausch des zweiteiligen Metallabstreifers, der durch eine Wellenfeder gestützt wird, durch einen einteiligen Abstreifer aus PEEK verhindert das Eindringen von Schmutz und vereinfacht die Montage.

Durch den Einsatz eines adäquaten Dichtungsprofils in Kombination mit einem Hochleistungswerkstoff (SKF Ecopaek) konnte SKF die Einbauprozedur sehr vereinfachen und die Abstreiffunktion verbessern, was zu einer deutlich längeren Einsatzdauer führte.

Großdichtungen
Die mit dem Austausch von großen Dichtungen in der Bergbau- und mineralverarbeitenden Industrie verbundenen Zeitaufwände und Stillstandskosten sind beträchtlich.

Schweißen von Großdichtungen aus Polyurethan
SKF hat ein Verfahren entwickelt, mit dem Großdichtungen aus Polyurethan vor Ort geschweißt werden können. Dabei bleibt die Dichtfähigkeit vollständig erhalten. Für SKF ist die Installation von Austauschdichtungen ein übliches Verfahren, mit dem Kunden ihre Stillstandszeiten auf ein Minimum reduzieren können.

Split Seal-Montagen
Der Austausch von Dichtungen wird besonders oft in Getriebeeinheiten durch die Notwendigkeit, Antrieb und Kupplung zuvor zu entfernen, erschwert. Der Austausch mit einer maßgeschneiderten Dichtung aus SKF Ecorubber-2 (FKM) kann in etwa einer Stunde erfolgen. Aufgrund einzigartiger Eigenschaften des Dichtungsdesigns ergibt sich auch eine gegenüber Standard-Rotationsdichtungen längere Lebensdauer.

Dichtungen für Kugel- und SAG-Mühlen
Die harten Einsatzbedingungen in Kugelund SAG-Mühlen und deren Ausmaße stellen eine knifflige Herausforderung dar. Dichtungen müssen hier besonders effektiv Öl im System behalten und gleichzeitig, selbst beim Abspritzen, Fremdstoffe vom Lagergehäuse fernhalten.

Upgrade für Drehzapfen
Eine speziell entwickelte Dichtung in Split Seal-Ausführung mit zwei oder drei Dichtlippen für die Ölrückhaltung minimiert Standzeiten. Der SKF-Werkstoff G-ECOPUR bietet eine lange Lebensdauer und reduzierte Reibung auf der Zapfenoberfläche. Die eingebaute Reinigungsfunktion der Dichtung erlaubt das Entfernen von Verunreinigungen und verlängert so nochmals ihre Beständigkeit.



Dieses Dichtungsdesign hat sich weltweit in den entlegendsten Bergwerksstandorten und unter den härtesten Einsatzbedingungen nachweislich bewährt.

Dichtungen für Heck-Federungszylinder
Der Bergbau wartet mit einer Viehlzahl von Einsatzbedingungen auf, die für die dort eingesetzten Maschinen ungünstig sind. Manche dieser Bedingungen treten unerwartet und unvorhersehbar auf. Die Federungszylinder von Lastkraftwagen sind für einen Betrieb bei niedrigen Geschwindigkeiten und voller Beladung konzipiert, bei der ein maximaler Hub eintritt. Dieser Hub verringert sich jedoch deutlich, sobald das Fahrzeug unbeladen und, abhängig vom Untergrund, schneller fährt.

Hubverkürzung und höhere Geschwindigkeit führen zu schlechterer Schmierung, höherer Reibung und schließlich zum Ausfall. Durch die Modifikation des Standard-S03- Profils und dem reibungsoptimierten Polyurethan- Werkstoff S-ECOPUR konnte SKF die Haltbarkeit der Dichtung deutlich verlängern.

Lagerdichtungen für Transportbänder im Kohlebergbau
Für die notwendige Aufhaldung und Rückladung von Kohle werden Kombigeräte eingesetzt, wobei für die Bewegung der Kohle auf das Transportband ein Abstreifer benötigt wird, der feuchten Kohlestaub vom Band entfernt. Der Förderbandabstreifer verfügt über Führungsrollen, die sehr aggressiven Bedingungen ausgesetzt sind.



Die ursprüngliche Lösung, bestehend aus einer Labyrinthdichtung und einem Wellendichtring, versagte häufig aufgrund des Kohlestaubs, was zu großem Verschleiß und Lagerschäden führte. SKF bietet eine Dichtungslösung an, die das ursprüngliche System ersetzt. Um die speziell entwickelte Dichtung aus reibfestem H-ECOPUR und einem Scheuerschutz aus SKF Ecotex als Gegenlauffläche für die Abstreifeinheit einzusetzen, musste der bestehende Einbauraum nur leicht verändert werden.

Dadurch erhöhte sich Lebensdauer des Lagers von sechs Wochen (ungünstigste Umstände) auf zirka zwei Jahre, in denen nur minimale Wartungsarbeiten erforderlich sind. Aufgrund der Dichtungsgeometrie konnte auch die Schmierung der Lager vereinfacht werden.

Dichtungen für Hub- und Neigezylinder
Die extrem widrigen und wechselnden Einsatzbedingungen, denen Minenfahrzeuge in allen Erdteilen ausgesetzt sind, können Standarddichtungen und -werkstoffe auf die Probe stellen. SKF bietet ein breites Spektrum von Dichtungsmaterialien und -profilen an, die sowohl für die härtesten Winter, wie zum Beispiel in Kanada, oder für die hohe Luftfeuchtigkeit in asiatischen Breiten geeignet sind.

SKF kann die Ursachen für einen vorzeitigen Dichtungsausfall analysieren und Lösungen entwickeln und herstellen, die zu minimalen Stillstandzeiten, größeren Wartungsintervallen für die Dichtungen und maximaler Performance führen.
Dichtungen für alle Fälle

Dichtungstechnische Innovationen für Werkzeugmaschinen

Der Dichtungsspezialist SKF Economos Deutschland GmbH präsentiert auch in diesem Jahr auf der AMB in Stuttgart (Halle 4 Stand E40) wieder innovative Dichtungslösungen und Werkstoffe für den Einsatz in Werkzeugmaschinen sowie dazugehörige Komponenten.
Maschinenabdichtungen, Drehdurchführungen für Rundschalttische, Rundtakt- und Rundlauftische für die industrielle Produktion mit den typischen Medien wie mineralischen Öle, Wasser, Luft oder Kühl- und Schmierflüssigkeiten mit unterschiedlichsten Emulsionen aber auch hydraulische Systeme können mit ECOPUR®-Dichtungen von SKF Economos optimal abgedichtet werden.

Dichtungen aus ECOPUR® bieten maximale Dichtungsleistungen, eine hohe Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit, geringe Stick-Slip-Neigung, niedrige Reibung sowie eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber den weltweit eingesetzten Kühl-/Schmierflüssigkeiten, ein ideales Temperaturverhalten sowie hohe Montagefreundlichkeit. Aufgrund der besonderen mechanischen Eigenschaften von ECOPUR® können Dichtelemente einfach per Schnappmontage in vorhandene Einbauräume eingebracht werden. Eine Nachkalibrierung, wie bei PTFE oft nötig, entfällt. Darüber hinaus ist ECOPUR® deutlich robuster gegenüber Kerbverletzungen als PTFE.

Für Dauereinsatztemperaturen über 100°C stehen auch FPM-basierende SKF-ECORUBBER-Werkstoffe zur Verfügung, die ebenso gegenüber üblichen Kühl-/Schmiermedien beständig sind. Die Werkstoffvariante S-ECOPUR® mit ihrer synergistischen Verbindung von festen Schmierstoffen verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich auch für dynamische Hochdruckanwendungen sowie für den Einsatz von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Schmierwirkung. Zusätzlich stehen diese Werkstoffe mit einer erhöhten Härte von ca. 60 Shore D, die auf einem mit PTFE-Compounds vergleichbaren Härteniveau liegen, zur Verfügung.

Mit den werkstoff- und geometrieoptimierten Profilen R09 (innen wirkend) und R10 (außen wirkend) lassen sich sowohl die Vorspannung als auch die Kontaktfläche modifizieren und hervorragende Gleiteigenschaften erzielen, was sich günstig auf den Verschleiß und die Temperaturentwicklung auswirkt, wie Tests an der Universität Stuttgart bestätigt haben. Die Dichtungsprofile bestehen aus einer Mantel-/Gleitring–Konstruktion mit elastomerem Spannexpander in runder oder rechteckiger Ausführung. Auf dieser Basis können die Querschnitte anwendungsspezifisch hinsichtlich Druck, Gleitgeschwindigkeit und Einbauraum zugeschnitten, Kontaktflächen und Einstichtiefen optimiert werden. Die schnell und besonders wirtschaftlich herstellbaren gedrehten Prototypen eignen sich als optimale Grundlage für das Design gespritzter Dichtungselemente für die Großserie.

Neben Dichtungselementen bietet SKF auch Faltenbälge und Kompensatoren aus H-ECOPUR® oder FPM für Anwendungen in Werkzeugmaschinen, bspw. für die elastische und hermetische Abdeckung und den Schutz von Schnecken, Antrieben und Verbindungen. Der Anschluss und die Befestigung können flexibel über Flanschanbindungen oder Klemmungen mit Spannbändern gelöst werden. Auch Kombinationen von festen Verbindungen und beweglichen Ausführungen in Form einer Lippengeometrie für Rotations- oder Schwenkbewegungen sind möglich.
www.skf.de/dichtungen
Dichtungstechnische Innovationen für Werkzeugmaschinen

Von der Dichtung bis zum fertigen Bauteil gut beraten

Bei Kunststoffbauteilen und Baugruppen mit Dichtfunktionen bringt erst die Kombination verschiedener Werkstoffe optimale Ergebnisse, beispielsweise hohe Beständigkeit gegen Chemikalien oder die Eignung für den Einsatz bei Tieftemperaturen oder Brandgefahr.

Deutlich wird dies am Beispiel einer Baugruppe, die von der SKF Economos Deutschland GmbH mit Hauptsitz in Bietigheim-Bissingen hergestellt wird. Das Verschlussdeckelmodul enthält mehrere Adapter aus unterschiedlichen Werkstoffen und eignet sich hervorragend für den hermetischen Anschluss von Leitungen oder Sensoren sowie für das Handling von Proben in der Prozess-, Labor- Medizin- und Messtechnik.

Der Grundkörper des Moduls besteht aus Polypropylen Homopolymer (PPH), der Einsatz hingegen wird aus Polytetraflour-Ethylen (PTFE) gefertigt. PTFE ist extrem dauerbiegefest, hydrolysebeständig, dampfsterilisierbar bei 134°C, sowie kurzfristig bis +300°C und für Tiefsttemperaturen bis minus 200°C geeignet. Der Werkstoff zählt zu den am schwersten entflammbaren Fluorpolymeren und ist höchst unempfindlich gegen Chemikalien – Eigenschaften, die in der Labortechnik unverzichtbar sind. Die komplette Baugruppe wird für den Kunden vormontiert und montage-fertig ausgeliefert.

Da sich Kunststoffteile bei kleineren und mittleren Stückzahlen im Spritzgussverfahren aufgrund hoher Werkzeugkosten nicht wirtschaftlich sinnvoll herstellen lassen oder auf Grund von Werkstoffeigenschaften nicht spritzbar sind, werden sie auf den modernen CNC-Bearbeitungszentren der SKF Economos GmbH hergestellt.

Angesichts der Schwankungen der derzeitigen Rohstoffmärkte kann SKF mit seiner Werkstoffkompetenz in jedem Fall eine wirtschaftliche Alternative anbieten.
Von der Dichtung bis zum fertigen Bauteil gut beraten

Materialien für die Lebensmittel-, Getränke und pharmazeutische Industrie

Optimierte Systemleistung
Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung liefert SKF gedrehte Dichtungslösungen und erfüllt damit die Anforderungen für Anwendungen und Prozesse in der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie. Dieser Fokus hat zur Entwicklung innovativer, zuverlässiger Produkte und Materialien geführt, die speziell für die Optimierung der Verarbeitungsprozesse beim Kunden konstruiert und auslegt sind.



Nach eingehender Analyse der Abläufe und Anforderungen des Kunden findet SKF geeignete Lösungen aus dem Standardsortiment oder kann alternativ dazu individuelle, kundenspezifische Dichtungslösungen entwickeln.

Das einzigartige Serviceangebot von SKF zeichnet sich durch individuelle Lösungen mit nennenswerten Vorteilen gegenüber Standardlösungen aus. Mit dem SKF SEAL JET System liefert SKF gedrehte Dichtungen in beliebiger Größe und bietet damit kurzfristig verfügbare kosteneffiziente Dichtungenlösungen (lieferbar „on Demand“ – d.h. sofort und ohne zusätzliche Werkzeugkosten).

Materialien für die Lebensmittel-, Getränke und pharmazeutische Industrie

SKF bietet eine breite Palette an qualitativ hochwertigen Materialien für Dichtungen und Präzisionsbauteile.

Polyurethane
Polyurethane bieten herausragende mechanische Eigenschaften, die viele elastomere Dichtungsmaterialien übertreffen.

Elastomere
Hoch qualitative Gummitypen mit bekannten elastomeren Eigenschaften wie guter Chemikalienbeständigkeit wurden speziell für den Einsatz in diesen Industrien optimiert.

Thermoplaste und Spezialmaterialien
Für mechanische Anwendungen bietet SKF harte Materialtypen mit heraus ragender Verschleiß beständigkeit.

PTFE und seine Compounds
Eine breite Palette an Hochleistungs-PTFE-Compounds mit exzellenter Chemikalienund Temperaturbeständigkeit sind optimiert für Dichtungsanwendungen.

FDA-zugelassene Materialien
SKF liefert die oben genannten Materialien auch in FDA-konformer Rezeptur. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte SKF.

Materialverfügbarkeit
Alle in diesem Artikel genannten Materialien sind in Durchmessern bis 600 mm erhältlich. Einige ausgewählte Gummi-Typen sind bis zu Durchmessern von 1 600 mm verfügbar, Polyurethane sind mit Durch messern bis zu 4 000 mm verfügbar, wobei Dichtungen bis zu 10 000 mm und mehr mit Hilfe einer speziellen Schweiß technologie hergestellt werden können. Gefräste Präzisionsteile sind in breit gefächerten Dimensionen verfügbar.

SKF produziert alle Dichtungen und Kunst stoff-Präzisionsteile als Einzelstück, in Kleinserien oder aber in mittleren Losgrößen bis zu einigen Tausend mit Hilfe spanender Methoden. Größere Serien können im Spritzgießverfahren bereitgestellt werden.

Reinigungsverfahren
Für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Produktionsanlagen gelten sehr strenge Reinigungsprogramme. Das Ziel ist in allen Fällen die Beseitigung von Lebensmittel-Partikeln von Oberflächen, die mit dem Produkt in Kontakt gelangen.



Definition der Reinigungsprozesse

Sauber
Frei von Verschmutzung, Flecken, Fremdkörpern und generell sauber

Rein
Frei von gesundheitsgefährdenden Stoffen, Reduktion von Mikroorganismen

Desinfiziert
Bezieht sich auf unbelebte Materie und die Zerstörung von allen lebenden Zellen (außer Sporen)

Sterilisiert
Statistische Zerstörung und Beseitung aller lebenden Organismen

Manuelle Reinigung
Verfahren ausgeführt von Reinigungspersonal unter Verwendung von

• Kübeln, Bürsten und Schläuchen,


• Hochdruck-Reinigern oder


• Schaumreinigern (Reinigung hauptsächlich auf Basis chemischer Reaktion)

Maschinelle Reinigung

COP (Clean-Out-of-Place)
Tank-Systeme zur Reinigung von Komponenten, die demontiert (Anlagenteile oder kurze Leitungselemente) in den Reinigungstank eingebracht werden.

CIP (Clean-In-Place)
Dieser Reinigungsprozess wird meistens durch chemische Reaktion einer Vorspül-, Reinigungs- und Nachspülllösung unter kontrollierten Bedingungen hinsichtlich Zeit, Temperatur und Konzentration erreicht. Er beinhaltet die Reinigung von Verarbeitungs und Vorratstanks, Leitungssystemen und integriertem Equipment.

SIP (Sterilization-In-Place)
Das Ziel dieses Prozesses ist es, alle Komponenten, die in sterilem Kontakt mit dem Produkt stehen müssen, ohne Demontage zu sterilisieren.

SKF Kernkompetenzen
SKF hat weitreichende Erfahrung hinsichtlich Material- und Designkompatibilität, um Problemen im Zusammenhang mit den unterschiedlichen Reinigungsverfahren in der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Industrie zu begegnen. SKF’s hauseigene Laboratorien bieten bei Bedarf Kompatibilitätsprüfungen spezieller Substanzen an. Laufende Weiterentwicklungen der Materialien ermöglichen weiter optimierte Dichtungslösungen
Materialien für die Lebensmittel-, Getränke und pharmazeutische Industrie

Rundum-Kompetenz für Hydraulikzylinder

Ob Bergbau, Stahlindustrie, Maschinenbau oder mobile Anwendungen: Hydraulikzylinder verrichten unermüdlich Schwerstarbeit und sind dabei oft großen Belastungen und kritischen Umgebungseinflüssen ausgesetzt. Abrieb durch mangelnde Schmierung und abrasiv wirkende Stoffe, die Ermüdung von Dicht- und Führungselementen sowie mechanische Einwirkungen führen zu Verschleiß, ungeplantem Ausfall und letztlich kostspieligen Stillständen. Das weiß auch SKF Economos. Der Dichtungsspezialist verfügt in seiner Niederlassung in Bergheim (Nordrhein-Westfalen) über ein Kompetenzzentrum für die Entwicklung, Wartung und die Reparatur von Hydraulikzylindern, in dem auch Dichtungen gefertigt werden.

Seit 2009 betreibt SKF Economos die Bereiche Zylinderneubau und Zylinderservice seines bisherigen Premium-Partners, der ehemaligen Central Hydraulik, und bietet damit ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen. Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie der angrenzenden fluidtechnischen Bauteile.

Zum Angebot des Herstellers gehört nicht zuletzt auch eine anwendungsbezogene Dichtungsoptimierung, mit der Revisionszyklen optimiert werden können. SKF Economos verfügt hierzu über ein flexibles Fertigungssystem, mit dem passende Dichtungen innerhalb von drei Arbeitstagen herstellt werden können. Im Notfall können Dichtungen sogar innerhalb von nur 24 h gefertigt werden. Eine interessante Lösung gerade auch für Zylinder älteren Baujahrs, für die passende Dichtelemente meist nur schwer zur Verfügung stehen.

Die schnelle und sichere Reparatur von Hydraulikzylindern mit Dichtungen bis zu einer Abmessung von 600 mm – ob Zoll oder metrisch – ist damit kein Problem. Dichtungen über 600 mm bis 4000 mm fertigt SKF Economos zwei bis acht Wochen. Die Umsetzung erfolgt einfach anhand der metallischen Nutmaße des Dichtungseinbauraums, des Dichtungsprofiltyps wie z.B. Nutring oder Manschettendichtsatz usw. sowie der Werkstoffangabe. Die Metallmaße des Dichtungseinbauraumes können direkt am Hydraulikzylinder abgenommen werden.

Als zusätzliche Verbesserungsmaßnahme bietet SKF Economos verbesserte Werkstofftypen an, bspw. um NBR zu ersetzen. Besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4.000mm empfiehlt sich G-ECOPUR®, ein Werkstoff der auf Grund seiner Härte mit 95 Shore den mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen widersteht. Für kleinere Durchmesser eignen sich die Werkstoffe der ECOPUR® -Serie in der weichen Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen ist XS-ECOPUR® aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe optimal.

Führungsbänder oder statische Dichtungen wie O-Ringe oder Flachdichtungen stellt SKF Economos auf Wunsch ebenfalls zur Verfügung.
Sämtliche Dichtungen können bei größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1.000mm im Spritzverfahren hergestellt. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Optimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie kann SKF Economos Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen finden, mit denen beispielsweise die Anzahl von Presszyklen erheblich gesteigert werden kann.

Dank einem eigens entwickelten Verfahren können Ersatzdichtungen aus Polyurethan vor Ort stoßgeschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen. Großvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilrollen oder Verschleißplatten werden von SKF Economos im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guss und Wasserstrahlverfahren hergestellt für das kein Spritzgießwerkzeug angefertigt werden muss.
Rundum-Kompetenz für Hydraulikzylinder

Dichtungslösungen für die Metallindustrie

Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Kunststoffformteile
Optimierte Dichtungslösungen

SKF hilft Kunden, ihre strategische Ziele zu erreichen:

• Verbesserte Arbeitssicherheit


• Gesteigerte Produktivität


• Reduzierter Einfluss von Kontamination


• Höhere Lebensdauer


• Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO)


• Ressourcenschonung

SKF bietet ein Höchstmaß an Flexibilität durch optimierte Dichtungslösungen und Präzisionsteile aus Hochleistungskunststoffen für die anspruchsvollen Anwendungen in der Metallindustrie.

Kompetenzen
SKF ist ein führender Anbieter von Standard- und kundenspezifischen Dichtungslösungen. Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Metallindustrie unterstützt SKF seine Kunden mit:

• Lösungsanalyse vor Ort,


• Anwendungstechnik,


• Materialentwicklung für Hochgeschwindigkeitslösungen, gesteigerte Verschleißbeständigkeit oder reduzierte Reibung etc.,


• integrierten Lösungen bestehend aus Dichtungen und Präzisionsformteilen aus Hochleistungskunststoffen,


• kurzen Lieferzeiten bei Standarddichtungen und kundenspezifischen Dichtungslösungen,


• spritzgegossenen Dichtungen für größere Bestellmengen.

Kunden profitieren von Flexibilität und kurzen Lieferzeiten. SKF’s kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Präzisionsformteile werden ausschließlich aus Hochleistungswerkstoffen hergestellt.

Das Spektrum umfasst:

• Dichtsysteme für Hydraulik- und Pneumatikanwendungen


• Dichtungslösungen für Drehverteiler bzw. Drehdurchführungen


• Radialwellendichtringe


• V-Ringe


• Flachdichtungen für Flanschverbindungen


• Statische Dichtungen und O-Ringe


• Präzisionsformteile aus Hochleistungskunststoffen – Advanced Engineered Plastic Parts (AEPP)

Die Suche nach der optimalen Dichtungslösung ist eine komplexe und sehr lohnende Aufgabe. Die Erfahrungen von SKF zeigen, dass eine Dichtungslösungen stets optimiert werden kann.
Dichtungslösungen für die Metallindustrie

Sealing solutions from SKF auf der EMO Hannover

Auf der diesjährigen EMO Hannover präsentieren die Sealing solutions from SKF fortschrittliche Dichtungslösungen passend zum Messemotto „Werkzeugmaschinen und mehr”. Einen Schwerpunkt bilden dabei Schutzdichtungen gegen Kühl-Schmiermedien sowie Druckdichtungen für die fluidtechnische Antriebe in drehenden und linearen Anwendungen von Werkzeugmaschinen und deren Peripheriegeräten wie etwa Befestigungen von Schneidwerkzeugen und deren Halter.

SKF hat sich in diesen Anwendungsfeldern unter anderem mit der Optimierung der Medienverträglichkeit von Dichtungswerkstoffen beschäftigt und bietet mit H-ECOPUR einen Werkstoff mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit und niedrigem Druckverformungsrest, der gegenüber Mineralölen und einer Vielzahl weiterer Medien wie HFA, HFB, HFDU, HETG und HEES, Alkoholen wie bspw. Ethanol, Schrnierstoffen und Ölen auf Silikonbasis sowie biologisch abbaubaren Druckflüssigkeiten resistent ist.

Anders als die üblicherweise verwendeten Werkstoffe auf Polyurethanbasis widersteht H-ECOPUR bei Temperaturen bis ca. lOO °C zudem der durch wasserbasierenden Flüssigkeiten drohenden Hydrolyse. Bei Druckmedien aus reinem Klarwasser sorgt die Variante S-ECOPUR für die erforderliche Prozesssicherheit.


ECOPUR-Werkstoffe sind in einer Vielzahl von Profilen verfügbar und können darüber hinaus auch im Spritzgussverfahren für Serien und Großserien verarbeitet werden. Ihre besonderen mechanischen Eigenschaften garantieren eine hohe Montagefreundlichkeit: Mantelringdichtungen mit ECOPUR-Gleitring oder Stufenring in mehrkanaligen Drehverteilern können im Unterschied zu PTFE-Stufenringen kostengünstig und einfach per Schnappmontage und ohne Nachjustierung montiert werden.

Auch bei robusten Großdichtungen für langsam drehende Werkzeugrevolver sowie DrehSchwenktischen ist eine einfache Schnappmontage möglich.
Für Werkzeugmaschinen stellt SKF darüber hinaus auch unzählige Varianten von Faltenbälgen zur Verfügung, die Dank vielseitiger Polyurethanwerkstoffe und der innovativen SKF SEAL JET–Fertigungstechnologie schnell und flexibel nach Anwenderspezifikation gefertigt werden können.

Als All-in-One-Komponenten können Dichtlippen, Abstreifkanten, Dicht- und Einschnappwülste oder Hinterschnitte für Metallspannbänder und ähnliches in den Faltenbalg integriert werden. Bei mindestens gleicher Beständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Kühl- und Schmiermedien ist der robuste ECOPUR-Werkstoff deutlich widerstandsfähiger gegenüber Belastungen durch Späne als das überwiegend noch eingesetzte FPM.

Kundenspezifische Sealing solutions from SKF:

Mit seiner globalen Technologie-Plattform Sealing solutions bietet SKF auf der Basis ausgewählter Werkstoffe ein sehr breites Dichtungsprogramm für zahlreiche Branchen, das Sonder- und Standardlösungen ebenso umfasst wie Großserienprodukte.

Im Bereich kundenspezifischer Dichtungen entwickelt und fertigt SKF maßgeschneiderte Dichtungen, Kunststoffbauteile und Zylinderservices. Basis dieser Lösungen ist die eigens entwickelte SKF SEAL JET-Fertigungstechnik, mit der in kürzester Zeit und kostengünstig, maßgeschneiderte Dichtungslösungen realisiert werden.

Neben Dichtungselementen entwickelt und fertigt SKF auch Kunststoffbauteile für den industriellen Einsatz und die Neubau, Reparatur und Optimierung von Zylindern an. In Deutschland stellt SKF (vertreten durch die SKF-Economos Deutschland GmbH, Bietigheim-Bissingen) zur schnellen Entwicklung und Realisierung von Dichtungs- und Fluidlösungen mit insgesamt 15 Niederlassungen und Verkaufsgebieten eine flächendeckende vor Ort Betreuung mit kurzen Wegen sicher.
Sealing solutions from SKF auf der EMO Hannover

Dichtungen mit großen Durchmessern

Die Lagerungen in einem Walzwerk werden extrem beansprucht und müssen entsprechend gut geschützt werden. Dabei wird der wichtigste Schutz durch die Dichtung gewährleistet. Nicht optimal funktionierende Dichtungen machen sich schnell bemerkbar: Der Schmierstoffverbrauch nimmt zu, bei der Reinigung entsteht mehr Sondermüll, die Lager fallen häufiger aus, es kommt zu ungeplanten Abschaltungen und die Produktivität leidet.

Die SKF Lösung
Die gummibeschichtete Ausführung der bewährten metallverstärkten SKF Hochleistungsdichtungen ist eine ideale Lösung für Anwendungsfälle mit erheblicher Oberflächenrauheit in der Gehäusebohrung. Der Außendurchmesser des Gehäuses ist mit langlebigem Elastomer beschichtet, das Unregelmäßigkeiten in der Gehäusebohrung ausgleicht und Gebrauchsdauer und Leistung von Maschine und Dichtung verlängert.

Der Gummi-Außendurchmesser verringert das Beschädigungsrisiko beim Ein- und Ausbau. SKF bietet die Dichtung in unterschiedlichen Varianten an: Zur Abdichtung gegen Öle ist eine Ausführung mit Dichtlippe und Zugfedern erhältlich, für fettgeschmierte Anwendungsfälle wird eine federlose Lippenkonstruktion angeboten.



Auch unter den schwierigen Bedingungen in Walzwerken verhindern beide Ausführungen zuverlässig das Eindringen von Verunreinigungen. Die Großdichtungen sind als metrische und zöllige Varianten in vielen Ausführungen und Größen erhältlich, so dass der Anwender für praktisch jeden Anwendungsfall im Walzwerk eine Dichtung findet, mit der die Gebrauchsdauer und Funktion der Lagerungen und Dichtungen verbessert werden kann.

Vorteile

• Senkung der Betriebskosten durch:


• Weniger Schmierstoffverbrauch
• 
  
• Längere Lager- und Dichtungsgebrauchsdauer und dadurch niedrige Austauschkosten
• 
  
• Senkung der Entsorgungskosten
• 
  
• Höhere Verfügbarkeit durch längere Lager- und Dichtungsgebrauchsdauer


• Weniger Sondermüll

Mehr Zuverlässigkeit und Effizienz in der Metallindustrie durch SKF Knowledge Engineering
In nur wenigen Branchen werden so hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit gestellt, wie sie in Stranggießanlagen, Konvertern, Kränen und Lüftungsanlagen in der Metallindustrie erfüllt werden müssen. In enger Abstimmung mit dem Kunden arbeiten SKF Ingenieure an Lösungen, mit denen der Kunde auch die schwierigsten Bedingungen beherrschen und am Markt bestehen kann.
Mit den Lösungen von SKF steigert der Anwender die Maschinenzuverlässigkeit, verlängert die Wartungsintervalle, senkt die Material- und Energiekosten, erhöht die Produktivität und optimiert die Gebrauchsdauerkosten.

Anwenderbeispiel:
US Steel Serbia senkt Schmierfettverbrauch, verlängert Dichtungsgebrauchsdauer und kann über € 125 000 pro Jahr einsparen

US Steel wollte in einem serbischen Stahlwerk die Instandhaltungs- und Schmierpraxis für die Böcke der Arbeitswalzen verbessern und die jährlichen Schmierfettkosten von € 385 500 senken. Gemeinsam mit SKF Ingenieuren identifizierte der Betreiber die Gründe für den hohen Schmierstoffverbrauch. SKF erarbeitete für den Kunden eine Lösung zur Kostensenkung.

Nachdem SKF die Walzgerüstlager mit Großdichtungen ausgestattet hatte, verbesserte sich die Lage spürbar. Die Dichtungen müssen jetzt nur noch bei jeder zweiten Überprüfung der Böcke ausgetauscht werden, so dass der Dichtungsverbrauch deutlich zurückging. Da auch der Wassergehalt des Fetts verringert werden konnte, haben sich die Betriebsbedingungen für die Walzeinbaulager verbessert.

Sobald das Werk vollständig auf SKF Dichtungen umgestellt hat und sich die Betriebsbedingungen entsprechend verbessern, ist von einer Senkung des Fettverbrauchs um fast 50 % und einer deutlichen Verlängerung der Lagergebrauchsdauer auszugehen. Allein durch den reduzierten Schmierfettbedarf wird der Betreiber mindestens € 125 000 pro Jahr einsparen können.
Dichtungen mit großen Durchmessern

Schneller dicht!

SKF Dichtungen bietet einfachen und mobilen Zugriff auf sein Programm an maßgeschneiderten Dichtungen, Kunststoffbauteilen und Zylinderservices per Smartphone App.

Als erster Anbieter von maßgeschneiderten Dichtungslösungen, Kunststoffbauteilen und Zylinderservices ermöglicht die SKF Economos Deutschland GmbH seinen Kunden ab sofort die schnelle und bequeme Information per Smartphone-App. Damit ist der Anbieter so nah beim Kunden, wie kein anderer Dichtungshersteller.



Die mit dem iPhone® iPod touch® oder iPad® kompatible Anwendung enthält umfangreiche und multimedial aufbereitete Informationen über innovative Dichtungslösungen. Dank der grafischen Profilauswahl können individuelle Dichtungsprofile passend zu vorhandenen Einbauräumen bestimmt werden. Wasserstrahlgeschnittene Dichtungen aus elastomergebundenen und faserverstärkten Flachdichtungswerkstoffen bzw. 2D- oder 3D- geschnittenen Elastomeren und anderen Kunststoffen sind ebenfalls verfügbar.



Darüber hinaus bietet die kostenlose Applikation Anregungen für die Realisierung maßgeschneiderter Kunststoffbauteile und Baugruppen aus einer Vielzahl von technischen Kunststoffen wie PA, POM, PET, PEEK etc., die gefräst, gedreht oder kombiniert realisiert werden können. Die smarte App ermöglicht auch den direkten Kontakt zu den Experten für umfassenden Service rund um Hydraulikzylinder. Selbstverständlich sind sämtliche Kontaktdaten zu den deutschlandweit vorhandenen Niederlassungen der SKF
Schneller dicht!

Gedrehte Dichtungen – das flexible Konzept

Standarddichtungen

• Dichtungen in Standardabmessungen


• Umfassende Werkstoffpalette


• Sofortige Verfügbarkeit

Kundenspezifische Dichtungen

• Standard-Dichtungsprofile angepasst an Kundenanforderungen


• Nahezu beliebige Abmessungen


• Umfassende Werkstoffpalette


• Kurze Lieferzeiten (ab 24 Std.)

Kundenspezifisch entwickelte Dichtungen

• Awendungstechnischer Kundendienst


• Individuell für den Kunden entwickelte Dichtungslösungen


• Beliebige Dichtungsgeometrie


• Umfassende Werkstoffpalette


• Kurze Lieferzeiten

Dank des flexiblen Fertigungsverfahrens kann SKF Standard- und Spezialdichtungen in kundenspezifischen Abmessungen aus hoch belastbaren Dichtungsmaterialien mit bis zu 4 000 mm Durchmesser in einem Stück liefern. Größere Dichtungen werden mit Hilfe des hauseigenen Schweißverfahrens gefertigt. Das Fertigungskonzept bietet einen umfassenden Vor-Ort-Service, nah am Endkunden.

SKF’s Produktionsstandorte für gedrehte Dichtungen sind weltweit verfügbar mit lokalem Service sehr nah am Endkunden. An manchen Standorten gibt es außerdem:

Präzisionsformteile aus Hochleistungskunststoffen (AEPP) Gedrehte, gefräste oder gespritzte Teile aus selbstentwickelten Hochleistungskunststoffen

Weitere Angebote und Services
Wartung und Reparatur von Hydraulik- und Pneumatikzylindern sowie Fertigung von Flachdichtungen und anderen Produkten mit Hilfe der Wasserstrahl-Schneidtechnik

www.skf.de/dichtungen

Gedrehte Dichtungen – das flexible Konzept

Reibungsoptimierte Dachmanschettensätze

Die reibungsoptimierte Dachmanschettensätze des Dichtungsspezialisten SKF Economos Deutschland für die Hydraulik basieren auf den selbstentwickelten Polyurethan-Werkstoffen der Ecopur-Familie.



Die Kolben- und Stangendichtungen bieten gegenüber herkömmlichen Dichtsystemen aus Gummi- oder Gummigewebe Vorteile wie leichtere Montage und deutlich geringere Verschleißanfälligkeit. Bei dieser Lösung werden die Dichtmanschetten ausschließlich über den Betriebsdruck aktiviert. Dadurch entfallen sowohl das Vorspannen als auch das wiederholte manuelle Nachspannen, das zwar die Anpresskraft der Gummigewebemanschetten aufrechterhält, dauerhaft jedoch zu Beschädigungen der Kolbenstangenoberflächen führt.



Ein integriertes Schmierstoffreservoir sorgt zusätzlich für einen reibungsoptimierten Betrieb und garantiert eine ausreichende Schmierung bereits bei einem 1,5- bis 2- fachen Überfahren der Dichtungshöhe.


Standzeitverbesserungen bis Faktor vier


Eine darüber hinausgehende Reibungsoptimierung kann durch den Einsatz von SEcopur mit inkorporierten Festschmierstoffen erzielt werden. Beispielsweise wurden beim Einsatz in Druckübersetzern für Hydroforming-Anwendungen Standzeitverbesserungen um den Faktor drei bis vier erzielt.



Ecopur-Dichtungswerkstoffe zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Verschleißund Reißfestigkeit und einen niedrigen Druckverformungsrest aus. Sie sind gegenüber Mineralölen und einer Vielzahl weiterer Medien wie HFA, HFB, HFDU, HETG und HEES, Alkoholen wie bspw. Ethanol, Schmierstoffen und Ölen auf Silikonbasis sowie biologisch abbaubaren Druckflüssigkeiten resistent und widerstehen bei Temperaturen bis ca. 70 °C der durch wasserbasierende Kühl- Schmier-Flüssigkeiten drohenden Hydrolyse.


In zahlreichen Profilen erhältlich


Ecopur-Werkstoffe sind in einer Standzeitverbesserungen um den Faktor drei bis vier erzielt., ob in Standardausführung oder optimierter anwendungsspezifischer Formgebung, verfügbar und können auch im Spritzgussverfahren für Serien und Großserien verarbeitet werden.



Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen rund um das Thema Hydraulik sowie Unterstützung bei kundeninternen KVP-Projekten. Anwendungsspezifische Zylindertypen können entwickelt, konstruiert und gefertigt werden. Gebrauchte Zylinder, Kolben-, Dicht- und Führungselemente sowie angrenzende fluidtechnische Bauteile werden instandgesetzt. Hierbei ergänzen sich das Know-how aus der Dichtungstechnik und die Erfahrungen aus dem Zylinderservice zur optimalen Dichtungslösung.



Copyright © 2013 – Vogel Business Media (http://konstruktionspraxis.vogel.de)
Reibungsoptimierte Dachmanschettensätze

Moderne Dichtungswerkstoffe für die Fertigungs- und Prozesstechnik

Als Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung in der Dichtungstechnik steht für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen ein breites Spektrum unterschiedlicher Dichtungswerkstoffe zur Verfügung, deren chemische und physikalische Eigenschaften exakt definiert sind und deren Profile optimal zu den erforderlichen Einsatzzwecken passen.



Bei der Auswahl dieser Werkstoffe sind neben der Eignung für die Dichtungsfunktionen und die Primärprozeese auch die Verträglichkeit mit Reinigungsverfahren und -chemikalien zu berücksichtigen. Dank fortschrittlicher Herstellungsverfahren können Dichtungen, Abstreifer und andere Elemente mit identischen Geometrien einfach aus unterschiedlichsten Werkstoffen gefertigt werden, die diesen komplexen Anforderungen Rechnung tragen.



Am Beispiel unterschiedlicher Dichtungen aus den entsprechenden Werkstoffen >> 1/2/3/4/5 lässt sich zeigen, welche Dichtungswerkstoffe für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen in Frage kommen, und welche Kriterien bei der Auswahl zu beachten sind. Dabei unterscheiden sich die Werkstoffe jeweils hauptsächlich hinsichtlich ihrer Medienverträglichkeit sowie bei der Temperaturbeständigkeit und in ihren mechanischen Eigenschaften. Allen gemeinsam ist, dass die Herstellung in kürzester Zeit ohne kostspielige Formwerkzeuge erfolgen kann.



Alle Gummi-Elastomerwerkstoffe können bis 1.500 mm und die TPU-Elastomere bis 4.000 mm Durchmesser in anwendungsspezifischen Geometrien verarbeitet werden >>6. Für anschließende Großserien steht Spritztechnologie zur Verfügung. Für fertigungs- und prozesstechnische Anwendungen kommen, je nach Anforderungsprofil, im Wesentlichen folgende Werkstoffe in Frage.


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Moderne Dichtungswerkstoffe für die Fertigungs- und Prozesstechnik

Spezialisten für Dichtungstechnik feiern diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen

Als Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice feiert die SKF Economos Deutschland GmbH mit Firmensitz in Bietigheim-Bissingen in diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen.

BETTINA NOWAKOWSKI | 11.11.2013| Bietigheimer Zeitung



Foto: Helmut Pangerl,
Seit 25 Jahren Experten für Dichtungssysteme jeglicher Art: Die beiden SKF-Geschäftsführer Thomas Deigner (links) und Ralf Hummel.

“Dichtung ist nicht gleich Dichtung.” So bringt Ralf Hummel, einer der Geschäftsführer der SKF Economos Deutschland GmbH die Kernkompetenz des Unternehmens auf den Punkt. Denn als Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice ist die Zentrale in Bietigheim-Bissingen mit elf Standorten und 19 Vertriebsgebieten bundesweit seit 25 Jahren führend auf dem Gebiet der Entwicklung, Forschung und Herstellung von Dichtungen aller Art.

Dichtungssysteme sind im Bergbau, in der Medizintechnik, im Automobilbau oder in der Lebensmittelindustrie maßgeblich für das Funktionieren von Maschinen verantwortlich. Durch die Integration der Kolmer Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Erbach/Odenwald konnte 2006 die Produktpalette für Präzisionsbauteile mit kundenspezifischen Lösungen erheblich erweitert werden.

Die Entwicklung eigener Werkstoffe im Haus für Dichtungen und Kunststofftechnik für den industriellen Einsatz ist ein weiterer Vorteil von SKF Economos. Schon 1988 wurde die so genannte SEAL-JET- Fertigungstechnik für Dichtungen entwickelt. “Innovationen in einem Tag” nennt Thomas Deigner, ebenfalls Geschäftsführer von SKF Economos, diese Idee, die das Unternehmen als einziger Dichtungshersteller deutschlandweit anbietet. Dieses “Konzept der Dreistufigkeit” ermöglicht dem Kunden, an einem Tag sein Produkt entwerfen, auf Fehler und Funktionen gleich vor Ort überprüfen und produzieren zu lassen. “Wir haben das technische Know-how, der Kunde hat das Know-how für die Anwendung”, so Thomas Deigner. Vom Prototypen über Kleinserien bis zur Großproduktion wird für den Kunden in kürzester Zeit und kostengünstig die maßgeschneiderte Dichtungslösung umgesetzt.

2010 hat SKF Economos mit der Übernahme der Firma Central Hydraulik GmbH & Co. KG aus Bergheim seine Dienstleistungen um Neubau, Reparatur und Optimierung von Hydraulikzylindern erweitert.

Das breite Produktspektrum erfordert neben technischen Innovationen auch kreative Mitarbeiter. “Unsere Mitarbeiter stehen nicht nur an den Maschinen, sondern sie erfassen Aufträge, betreuen die Kunden, begleiten den Produktionsprozess vom Entwurf bis zur Kontrolle und Verpackung”, erläutert Ralf Hummel. “Sie müssen den Einsatz der Produkte beim Kunden genau kennen.” Deshalb wird hoher Wert auf den direkten Kontakt zum Kunden und eine vor Ort Betreuung mit kurzen Wegen gelegt. “Darin liegt eine Herausforderung in den nächsten Jahren, dass wir qualifizierte Mitarbeiter ausbilden und einsetzen können”, so Ralf Hummel. Die Ausbildung zum spezialisierten Zerspanungsmechaniker für Kunststoffe wurde von SKF Economos in Bietigheim-Bissingen extra eingeführt, weil das Berufsbild so spezifisch in Baden-Württemberg nicht angeboten wird.

Offen ist man bei der SKF Economos GmbH auch für die neuen Medien und hat ein “Dichtungs-App” für Smartphones entwickelt. Als “entscheidende Wachstumsfaktoren” sieht Thomas Deigner neben innovativen Fertigungsverfahren und der Entwicklung eigener Werkstoffe auch eine starke Kundenorientierung: “Service heißt bei uns: was besser machen für den Kunden.”
Spezialisten für Dichtungstechnik feiern diesem Jahr ihr 25-jähriges Bestehen

SKF ECONOMOS: 25 Jahre nah am Kunden

Die SKF Economos Deutschland GmbH hat Geburtstag: Der Spezialist für Dichtungstechnik und Zylinderservice feiert in diesem Jahr sein 25-jähriges Bestehen.




Die Wurzeln der SKF Economos Deutschland GmbH reichen bis ins Jahr 1988 zurück: Am 8. November erblickte das Unternehmen zunächst als „Economos Technische Kunststoffe Vertriebs GmbH“ das Licht der Welt. „Gegenstand des Unternehmens Export und Import von und der Handel mit Waren aller Art, hauptsächlich technischen Kunststoffen und Maschinen zur Kunststoffbearbeitung“, hieß es im ersten Handelsregister-Eintrag. Ursprünglich in der Meimsheimer Straße im baden-württembergischen Bönnigheim angesiedelt, bezog das wachsende Unternehmen elf Jahre nach seiner Gründung eine neue Zentrale im benachbarten Bietigheim-Bissingen.




2004 firmierte der Betrieb zur Economos Deutschland GmbH um. Kaum zwei Jahre später akquirierte das Unternehmen die Kolmer Kunststofftechnik GmbH mit Sitz im hessischen Erbach. Noch im gleichen Jahr wurde die komplette Economos-Gruppe in den schwedischen SKF Konzern integriert, der damit seine Kompetenzfelder ausbaute.




2010 übernahm SKF Economos die Firma Central Hydraulik GmbH & Co. KG aus Bergheim in Nordrhein-Westfalen. Damit erweiterte der Dichtungsspezialist sein Portfolio um neue Dienstleistungsangebote für Hydraulikzylinder.




Geleitet wird das Unternehmen schon seit 2005 von Ralf Hummel und Thomas Deigner. „Als entscheidende Wachstumsfaktoren haben sich unsere innovativen Fertigungsverfahren, die Entwicklung eigener Werkstoffe für Dichtungen und Kunststofftechnik für den industriellen Einsatz sowie eine konsequent kundenorientierte Unternehmenspolitik mit kurzen Entscheidungswegen erwiesen“, erklärt Deigner.




Grundstein der Entwicklung, die das Unternehmen in den vergangenen 25 Jahren genommen hat, ist die bereits 1988 entwickelte SEAL-JET Fertigungstechnik für Dichtungen. Damit können die Kunden ihre Projekte besonders kostengünstig und extrem schnell umsetzen. Die per SEAL JET verwirklichten „Innovationen in einem Tag“ reichen von der gedrehten Dichtung bis hin zur gespritzten Serie. Dazu gehören gefräste oder gedrehte Kunststoffteile sowie wasserstrahlgeschnittene elastomere Formteile und Flachdichtungslösungen.




Ergänzend bietet SKF Economos inzwischen ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen rund um das Thema Hydraulik sowie die Unterstützung bei kundeninternen KVP-Projekten an. Anwendungsspezifische Zylindertypen können entwickelt, konstruiert und gefertigt werden. Gebrauchte Zylinder, Kolben-, Dicht- und Führungselemente sowie angrenzende fluidtechnische Bauteile werden instandgesetzt. Hierbei ergänzen sich das Know-how aus der Dichtungstechnik und die Erfahrungen aus dem Zylinderservice zur optimalen Dichtungslösung.




Heute verfügt die SKF Economos Deutschland GmbH deutschlandweit über 19 Niederlassungen und Verkaufsgebiete, die eine flächendeckende Vor-Ort-Betreuung mit kurzen Wegen sicherstellen.




Anfragen an den Hersteller sind jederzeit und bequem per Smartphone-App möglich unter http://goo.gl/MfiWq (iOS) oder http://goo.gl/MfiWq (Android). Praktisch ist auch die neue Direktrufnummer 0800 – 1234248  (1a dicht).
SKF ECONOMOS: 25 Jahre nah am Kunden

Kundennah und innovativ auf der METAV

Buchstäblich dicht am Kunden und innovativ – so präsentierte sich die SKF Economos Deutschland GmbH auf der METAV 2012 in Düsseldorf. Vor Ort konnten Besucher die neue Dichtungstechnik-APP kennenlernen und zum Beispiel ausprobieren, wie schnell ein Kontakt zum Anbieter hergestellt werden kann und wie einfach Anfragen zu Dichtungsprofilen und Werkstoffen damit möglich sind.

Wenige Angaben zu den gewünschten Spezifikationen und Anwendungen reichen. Alternativ kann ein mit dem Smartphone selbst geschossenes Foto von einem aufgeschnittenen Dichtungsprofil, einem Zylinder oder einer Konstruktionszeichnung zur Identifikation des benötigten Dichtungsprofils online übermittelt werden.

Sein innovatives Potenzial zeigte das SKF-Tochterunternehmen darüber hinaus mit seinem Angebot, maßgeschneiderte Dichtungslösungen in kurzer Zeit besonders wirtschaftlich – in gedrehter oder gespritzter Ausführung –zur Verfügung zu stellen. Dank der SKF SEAL JET-Technologie kann der Anwender auch ohne zusätzliche Werkzeugkosten zwischen unterschiedlichen Geometrien und Werkstoffen wählen und Profile und Durchmesser an vorhandene Einbauräume anpassen.

Optimierte Dichtungsgeometrien und Dichtungswerkstoffe mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit und niedrigem Druckverformungsrest sowie ausgezeichneter Medienbeständigkeit erhöhen Maschinenlaufzeiten und überzeugen durch hohe Montagefreundlichkeit.

Einschnappbare Dichtungen aus ECOPUR bieten aufgrund ihrer elastischen Werkstoffeigenschaften bei Reparatur- und Serienmontage deutliche Vorteile gegenüber PTFE-basierenden Dichtungslösungen. So sind beispielsweise X-ECOPUR-Werkstoffe verfügbar, die sich auf dem gleichen Shore-D-Härteniveau bewegen wie gefüllte PTFE-Compounds Die Werkstoffentwicklung H-ECOPUR rot vereint eine hohe Beständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Kühl-Schmiermedien und Mineralölen sowie gegenüber Wasser.

Gerade auch bei Anwendungen in Werkzeugspannsystemen und Dreh-/Schwenktischen hat sich H-ECOPUR in der Praxis erfolgreich bewährt. Für Dauereinsatztemperaturen über 100°C stehen auch FPM-basierende SKF-Ecorubber-Typen zur Verfügung. Fluidtechnische und andere Bauteile oder komplexe Modullösungen aus Hochleistungskunststoffen mit aufeinander abgestimmten Toleranzen gehören ebenso zum Portfolio der SKF Economos Deutschland GmbH wie umfassende Services für Hydraulik- und Pneumatikzylinder einschließlich eigener Prüfstände.

Kundennah und innovativ auf der METAV

SKF Economos: Mehrwert durch Innovationen im Maschinenbau

Als sich vom 28. September bis zum 2. Oktober 2010 die Maschinenbaubranche zur diesjährigen internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart traf, durfte SKF Economos nicht fehlen. Der Dichtungsspezialist präsentierte vor Ort neben innovativen Dichtungslösungen und Werkstoffen auch sein umfassendes Angebot rund um Hydraulikzylinder.

Mit einer flexiblen Fertigungstechnologie und mit aktuell 13 Fertigungsstandorten in ganz Deutschland bietet der Dichtungshersteller extrem schnelle und dabei auch besonders günstige, kundenspezifische Dichtungslösungen für alle denkbaren Anwendungen.

Gedrehte Prototypen und Kleinserien ermöglichen die rasche und wirtschaftliche Umsetzung konstruktiver Innovationen für Maschinen- und Anlagenentwickler. Großserien werden dagegen wie üblich im Spritzgussverfahren gefertigt.

Zu den wichtigsten Anforderungen an Dichtungslösungen gehören, neben möglichst guten Dichtungsleistungen, eine hohe Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit, geringe Stick-Slip-Neigung, niedrige Reibung sowie eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber Kühl- Schmierflüssigkeiten, ein optimales Temperaturverhalten sowie Montagefreundlichkeit.

Dichtungen aus ECOPUR® können dank der Seal-Jet-Technik von SKF Economos an alle Einbauräume angepasst werden und bieten darüber hinaus auch Vorteile durch eine einfachere und schnellere Montage mit einem geringeren Risiko von Montagebeschädigungen z.B. gegenüber PTFE-Dichtungen und warten mit höherer Verschleißfestigkeit und verbesserter Extrusionsfestigkeit auf.

Drehdurchführungen für Rundschalttische, Rundtakt- und Rundlauftische für die industrielle Produktion mit den typischen Medien wie mineralischen Ölen, Wasser, Luft oder Emulsionen können mit ECOPUR®-Dichtungen von SKF ECONOMOS optimal abgedichtet werden. Der Werkstoff H-ECOPUR® empfiehlt sich überall dort, wo hohe Beständigkeit gegenüber Hydrolyse gefordert ist, etwa bei Anwendungen im Bereich der Wasserhydraulik sowie im Berg- und Tunnelbau und Pressen.

S-ECOPUR® mit seiner synergistischen Verbindung von festen Schmierstoffen verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich besonders auch für dynamische Hochdruckanwendungen und für den Einsatz von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Schmierwirkung.

Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen im Bereich Hydraulik Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie angrenzender fluidtechnischer BauteileDabei fließt das Know-how aus der Dichtungstechnik in den Zylinderservice genauso mit ein, wie umgekehrt die Erfahrungen aus dem Zylinderservice die Optimierung von Dichtungslösungen erleichtern.

Über SKF Economos
Der Dichtungshersteller SKF Economos Deutschland GmbH gehört zur schwedischen SKF-Gruppe. Derzeit beschäftigt das Unternehmen über 120 Mitarbeiter in insgesamt 14 Niederlassungen und Vertriebsgebieten in Deutschland, von denen 12 über eine eigene Produktion verfügen.

Durch seine zahlreichen Niederlassungen ist SKF Economos so nah beim Kunden wie kein anderer Hersteller und bietet neben der großen Erfahrung bei der Ausrüstung unterschiedlichster Branchen auch kurze, unbürokratische Entscheidungswege. Dank der eigens von SKF Economos entwickelten Seal-Jet Fertigungstechnik für Dichtungen, kann dies von der Entwicklung bis zur Serienproduktion kostengünstig in kürzester Zeit umgesetzt werden.

Dazu werden die benötigten Prototypen zunächst gedreht, bevor die Umstellung, je nach Mengenentwicklung, auf ein spritztechnisches Fertigungsverfahren für die Serie erfolgt. Neben Dichtungselementen bietet SKF Economos maßgeschneiderte Kunststoffbaueile für den industriellen Einsatz sowie umfangreiche Serviceleistungen für Hydrauliksysteme an.

SKF Economos: Mehrwert durch Innovationen im Maschinenbau