Gedreht oder gespritzt: SKF bietet unzählige Varianten von Faltenbälgen für den industriellen Einsatz etwa in der Prozess- und Verfahrenstechnik, für Werkzeugmaschinen, Tablettierpressen oder Abfüllmaschinen. Als Werkstoff empfiehlt der Anbieter seine besonders robusten ECOPUR-Varianten, die über eine ausgezeichnete Reißfestigkeit und Druckbeständigkeitverfügen (Reißdehnung >330 %, Reißfestigkeit >50 N/mm² nach DIN 53504/53455). HECOPUR® beispielsweise ist mit vielen Kühl- und Schmiermittel verträglich, hydrolysebeständig bei bis zu 90 Grad Celsius im Salzwasser und auch in FDA-konformer Auslegung sowie zusätzlich in der „Lebensmittel-Variante“ blau verfügbar.
Vielseitige Polyurethanwerkstoffe und die innovative SKF SEAL JET Fertigungstechnologie ermöglichen die schnelle und flexible Fertigung anwendungsspezifischer multifunktionaler Faltenbälge. In die innovativen All-in-One-Komponenten können Dichtlippen, Abstreifkanten, Dicht- und Einschnappwülste oder Hinterschnitte für Metallspannbänder und ähnliches gleich in den Faltenbalg integriert werden. Auf diese Weise werden Toträume konstruktiv vermieden, was besonders bei Lebensmittelanwendungen von großem Vorteil ist.
Je nach Anwendungsparametern wie beispielsweise der Druckanforderung kann die Faltengeometrie sowohl rund als auch spitz ausgeführt werden, wobei gedrehte Ausführungen gestalterisch mehr Möglichkeiten in Bezug auf die Hinterschnitte und Faltenhöhen, sowie bezüglich der Faltenausführung bieten. Bei der gespritzten Ausführung ist eine ausreichende Entformbarkeit im Zusammenspiel mit der Funktion vorab zu prüfen und gegebenenfalls über ein Pilotwerkzeug sicherzustellen.
All-in-One-Faltenbälge nach Maß
SKF bietet eine große Vielzahl an maßgeschneiderten Dichtungslösungen für Maschinen und Anlagen in der Bergbau-, mineralverarbeitenden und Zementindustrie, wie zum Beispiel komplette Dichtungssysteme für die Hydraulik mit Kolben-, Stangen- und Abstreiferdichtungen, Rotationsdichtungen sowie Mehrfachlippendichtungen.
Untertagebau
Verarbeitung
Lösungen für Federzylinder von Ladern 
Split Seal-Montagen 
Der Dichtungsspezialist SKF Economos Deutschland GmbH präsentiert auch in diesem Jahr auf der AMB in Stuttgart (Halle 4 Stand E40) wieder innovative Dichtungslösungen und Werkstoffe für den Einsatz in Werkzeugmaschinen sowie dazugehörige Komponenten.
Maschinenabdichtungen, Drehdurchführungen für Rundschalttische, Rundtakt- und Rundlauftische für die industrielle Produktion mit den typischen Medien wie mineralischen Öle, Wasser, Luft oder Kühl- und Schmierflüssigkeiten mit unterschiedlichsten Emulsionen aber auch hydraulische Systeme können mit ECOPUR®-Dichtungen von SKF Economos optimal abgedichtet werden.
Dichtungen aus ECOPUR® bieten maximale Dichtungsleistungen, eine hohe Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit, geringe Stick-Slip-Neigung, niedrige Reibung sowie eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber den weltweit eingesetzten Kühl-/Schmierflüssigkeiten, ein ideales Temperaturverhalten sowie hohe Montagefreundlichkeit. Aufgrund der besonderen mechanischen Eigenschaften von ECOPUR® können Dichtelemente einfach per Schnappmontage in vorhandene Einbauräume eingebracht werden. Eine Nachkalibrierung, wie bei PTFE oft nötig, entfällt. Darüber hinaus ist ECOPUR® deutlich robuster gegenüber Kerbverletzungen als PTFE.
Für Dauereinsatztemperaturen über 100°C stehen auch FPM-basierende SKF-ECORUBBER-Werkstoffe zur Verfügung, die ebenso gegenüber üblichen Kühl-/Schmiermedien beständig sind. Die Werkstoffvariante S-ECOPUR® mit ihrer synergistischen Verbindung von festen Schmierstoffen verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich auch für dynamische Hochdruckanwendungen sowie für den Einsatz von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Schmierwirkung. Zusätzlich stehen diese Werkstoffe mit einer erhöhten Härte von ca. 60 Shore D, die auf einem mit PTFE-Compounds vergleichbaren Härteniveau liegen, zur Verfügung.
Mit den werkstoff- und geometrieoptimierten Profilen R09 (innen wirkend) und R10 (außen wirkend) lassen sich sowohl die Vorspannung als auch die Kontaktfläche modifizieren und hervorragende Gleiteigenschaften erzielen, was sich günstig auf den Verschleiß und die Temperaturentwicklung auswirkt, wie Tests an der Universität Stuttgart bestätigt haben. Die Dichtungsprofile bestehen aus einer Mantel-/Gleitring–Konstruktion mit elastomerem Spannexpander in runder oder rechteckiger Ausführung. Auf dieser Basis können die Querschnitte anwendungsspezifisch hinsichtlich Druck, Gleitgeschwindigkeit und Einbauraum zugeschnitten, Kontaktflächen und Einstichtiefen optimiert werden. Die schnell und besonders wirtschaftlich herstellbaren gedrehten Prototypen eignen sich als optimale Grundlage für das Design gespritzter Dichtungselemente für die Großserie.
Neben Dichtungselementen bietet SKF auch Faltenbälge und Kompensatoren aus H-ECOPUR® oder FPM für Anwendungen in Werkzeugmaschinen, bspw. für die elastische und hermetische Abdeckung und den Schutz von Schnecken, Antrieben und Verbindungen. Der Anschluss und die Befestigung können flexibel über Flanschanbindungen oder Klemmungen mit Spannbändern gelöst werden. Auch Kombinationen von festen Verbindungen und beweglichen Ausführungen in Form einer Lippengeometrie für Rotations- oder Schwenkbewegungen sind möglich.
www.skf.de/dichtungen
Dichtungstechnische Innovationen für Werkzeugmaschinen
Bei Kunststoffbauteilen und Baugruppen mit Dichtfunktionen bringt erst die Kombination verschiedener Werkstoffe optimale Ergebnisse, beispielsweise hohe Beständigkeit gegen Chemikalien oder die Eignung für den Einsatz bei Tieftemperaturen oder Brandgefahr.
Deutlich wird dies am Beispiel einer Baugruppe, die von der SKF Economos Deutschland GmbH mit Hauptsitz in Bietigheim-Bissingen hergestellt wird. Das Verschlussdeckelmodul enthält mehrere Adapter aus unterschiedlichen Werkstoffen und eignet sich hervorragend für den hermetischen Anschluss von Leitungen oder Sensoren sowie für das Handling von Proben in der Prozess-, Labor- Medizin- und Messtechnik.
Der Grundkörper des Moduls besteht aus Polypropylen Homopolymer (PPH), der Einsatz hingegen wird aus Polytetraflour-Ethylen (PTFE) gefertigt. PTFE ist extrem dauerbiegefest, hydrolysebeständig, dampfsterilisierbar bei 134°C, sowie kurzfristig bis +300°C und für Tiefsttemperaturen bis minus 200°C geeignet. Der Werkstoff zählt zu den am schwersten entflammbaren Fluorpolymeren und ist höchst unempfindlich gegen Chemikalien – Eigenschaften, die in der Labortechnik unverzichtbar sind. Die komplette Baugruppe wird für den Kunden vormontiert und montage-fertig ausgeliefert.
Da sich Kunststoffteile bei kleineren und mittleren Stückzahlen im Spritzgussverfahren aufgrund hoher Werkzeugkosten nicht wirtschaftlich sinnvoll herstellen lassen oder auf Grund von Werkstoffeigenschaften nicht spritzbar sind, werden sie auf den modernen CNC-Bearbeitungszentren der SKF Economos GmbH hergestellt.
Angesichts der Schwankungen der derzeitigen Rohstoffmärkte kann SKF mit seiner Werkstoffkompetenz in jedem Fall eine wirtschaftliche Alternative anbieten.
Von der Dichtung bis zum fertigen Bauteil gut beraten
Elastomere 
Materialverfügbarkeit 
Manuelle Reinigung 
SIP (Sterilization-In-Place) Ob Bergbau, Stahlindustrie, Maschinenbau oder mobile Anwendungen: Hydraulikzylinder verrichten unermüdlich Schwerstarbeit und sind dabei oft großen Belastungen und kritischen Umgebungseinflüssen ausgesetzt. Abrieb durch mangelnde Schmierung und abrasiv wirkende Stoffe, die Ermüdung von Dicht- und Führungselementen sowie mechanische Einwirkungen führen zu Verschleiß, ungeplantem Ausfall und letztlich kostspieligen Stillständen. Das weiß auch SKF Economos. Der Dichtungsspezialist verfügt in seiner Niederlassung in Bergheim (Nordrhein-Westfalen) über ein Kompetenzzentrum für die Entwicklung, Wartung und die Reparatur von Hydraulikzylindern, in dem auch Dichtungen gefertigt werden.
Seit 2009 betreibt SKF Economos die Bereiche Zylinderneubau und Zylinderservice seines bisherigen Premium-Partners, der ehemaligen Central Hydraulik, und bietet damit ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen. Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie der angrenzenden fluidtechnischen Bauteile.
Zum Angebot des Herstellers gehört nicht zuletzt auch eine anwendungsbezogene Dichtungsoptimierung, mit der Revisionszyklen optimiert werden können. SKF Economos verfügt hierzu über ein flexibles Fertigungssystem, mit dem passende Dichtungen innerhalb von drei Arbeitstagen herstellt werden können. Im Notfall können Dichtungen sogar innerhalb von nur 24 h gefertigt werden. Eine interessante Lösung gerade auch für Zylinder älteren Baujahrs, für die passende Dichtelemente meist nur schwer zur Verfügung stehen.
Die schnelle und sichere Reparatur von Hydraulikzylindern mit Dichtungen bis zu einer Abmessung von 600 mm – ob Zoll oder metrisch – ist damit kein Problem. Dichtungen über 600 mm bis 4000 mm fertigt SKF Economos zwei bis acht Wochen. Die Umsetzung erfolgt einfach anhand der metallischen Nutmaße des Dichtungseinbauraums, des Dichtungsprofiltyps wie z.B. Nutring oder Manschettendichtsatz usw. sowie der Werkstoffangabe. Die Metallmaße des Dichtungseinbauraumes können direkt am Hydraulikzylinder abgenommen werden.
Als zusätzliche Verbesserungsmaßnahme bietet SKF Economos verbesserte Werkstofftypen an, bspw. um NBR zu ersetzen. Besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4.000mm empfiehlt sich G-ECOPUR®, ein Werkstoff der auf Grund seiner Härte mit 95 Shore den mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen widersteht. Für kleinere Durchmesser eignen sich die Werkstoffe der ECOPUR® -Serie in der weichen Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen ist XS-ECOPUR® aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe optimal.
Führungsbänder oder statische Dichtungen wie O-Ringe oder Flachdichtungen stellt SKF Economos auf Wunsch ebenfalls zur Verfügung.
Sämtliche Dichtungen können bei größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1.000mm im Spritzverfahren hergestellt. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Optimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie kann SKF Economos Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen finden, mit denen beispielsweise die Anzahl von Presszyklen erheblich gesteigert werden kann.
Dank einem eigens entwickelten Verfahren können Ersatzdichtungen aus Polyurethan vor Ort stoßgeschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen. Großvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilrollen oder Verschleißplatten werden von SKF Economos im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guss und Wasserstrahlverfahren hergestellt für das kein Spritzgießwerkzeug angefertigt werden muss.
Rundum-Kompetenz für Hydraulikzylinder
Auf der diesjährigen EMO Hannover präsentieren die Sealing solutions from SKF fortschrittliche Dichtungslösungen passend zum Messemotto „Werkzeugmaschinen und mehr”. Einen Schwerpunkt bilden dabei Schutzdichtungen gegen Kühl-Schmiermedien sowie Druckdichtungen für die fluidtechnische Antriebe in drehenden und linearen Anwendungen von Werkzeugmaschinen und deren Peripheriegeräten wie etwa Befestigungen von Schneidwerkzeugen und deren Halter.
SKF hat sich in diesen Anwendungsfeldern unter anderem mit der Optimierung der Medienverträglichkeit von Dichtungswerkstoffen beschäftigt und bietet mit H-ECOPUR einen Werkstoff mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit und niedrigem Druckverformungsrest, der gegenüber Mineralölen und einer Vielzahl weiterer Medien wie HFA, HFB, HFDU, HETG und HEES, Alkoholen wie bspw. Ethanol, Schrnierstoffen und Ölen auf Silikonbasis sowie biologisch abbaubaren Druckflüssigkeiten resistent ist.
Anders als die üblicherweise verwendeten Werkstoffe auf Polyurethanbasis widersteht H-ECOPUR bei Temperaturen bis ca. lOO °C zudem der durch wasserbasierenden Flüssigkeiten drohenden Hydrolyse. Bei Druckmedien aus reinem Klarwasser sorgt die Variante S-ECOPUR für die erforderliche Prozesssicherheit.
ECOPUR-Werkstoffe sind in einer Vielzahl von Profilen verfügbar und können darüber hinaus auch im Spritzgussverfahren für Serien und Großserien verarbeitet werden. Ihre besonderen mechanischen Eigenschaften garantieren eine hohe Montagefreundlichkeit: Mantelringdichtungen mit ECOPUR-Gleitring oder Stufenring in mehrkanaligen Drehverteilern können im Unterschied zu PTFE-Stufenringen kostengünstig und einfach per Schnappmontage und ohne Nachjustierung montiert werden.
Auch bei robusten Großdichtungen für langsam drehende Werkzeugrevolver sowie DrehSchwenktischen ist eine einfache Schnappmontage möglich.
Für Werkzeugmaschinen stellt SKF darüber hinaus auch unzählige Varianten von Faltenbälgen zur Verfügung, die Dank vielseitiger Polyurethanwerkstoffe und der innovativen SKF SEAL JET–Fertigungstechnologie schnell und flexibel nach Anwenderspezifikation gefertigt werden können.
Als All-in-One-Komponenten können Dichtlippen, Abstreifkanten, Dicht- und Einschnappwülste oder Hinterschnitte für Metallspannbänder und ähnliches in den Faltenbalg integriert werden. Bei mindestens gleicher Beständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Kühl- und Schmiermedien ist der robuste ECOPUR-Werkstoff deutlich widerstandsfähiger gegenüber Belastungen durch Späne als das überwiegend noch eingesetzte FPM.
Die Lagerungen in einem Walzwerk werden extrem beansprucht und müssen entsprechend gut geschützt werden. Dabei wird der wichtigste Schutz durch die Dichtung gewährleistet. Nicht optimal funktionierende Dichtungen machen sich schnell bemerkbar: Der Schmierstoffverbrauch nimmt zu, bei der Reinigung entsteht mehr Sondermüll, die Lager fallen häufiger aus, es kommt zu ungeplanten Abschaltungen und die Produktivität leidet.
Die SKF Lösung
Die gummibeschichtete Ausführung der bewährten metallverstärkten SKF Hochleistungsdichtungen ist eine ideale Lösung für Anwendungsfälle mit erheblicher Oberflächenrauheit in der Gehäusebohrung. Der Außendurchmesser des Gehäuses ist mit langlebigem Elastomer beschichtet, das Unregelmäßigkeiten in der Gehäusebohrung ausgleicht und Gebrauchsdauer und Leistung von Maschine und Dichtung verlängert.
Der Gummi-Außendurchmesser verringert das Beschädigungsrisiko beim Ein- und Ausbau. SKF bietet die Dichtung in unterschiedlichen Varianten an: Zur Abdichtung gegen Öle ist eine Ausführung mit Dichtlippe und Zugfedern erhältlich, für fettgeschmierte Anwendungsfälle wird eine federlose Lippenkonstruktion angeboten.
Auch unter den schwierigen Bedingungen in Walzwerken verhindern beide Ausführungen zuverlässig das Eindringen von Verunreinigungen. Die Großdichtungen sind als metrische und zöllige Varianten in vielen Ausführungen und Größen erhältlich, so dass der Anwender für praktisch jeden Anwendungsfall im Walzwerk eine Dichtung findet, mit der die Gebrauchsdauer und Funktion der Lagerungen und Dichtungen verbessert werden kann.
Vorteile
Anwenderbeispiel:SKF Dichtungen bietet einfachen und mobilen Zugriff auf sein Programm an maßgeschneiderten Dichtungen, Kunststoffbauteilen und Zylinderservices per Smartphone App.
Als erster Anbieter von maßgeschneiderten Dichtungslösungen, Kunststoffbauteilen und Zylinderservices ermöglicht die SKF Economos Deutschland GmbH seinen Kunden ab sofort die schnelle und bequeme Information per Smartphone-App. Damit ist der Anbieter so nah beim Kunden, wie kein anderer Dichtungshersteller.
Die mit dem iPhone® iPod touch® oder iPad® kompatible Anwendung enthält umfangreiche und multimedial aufbereitete Informationen über innovative Dichtungslösungen. Dank der grafischen Profilauswahl können individuelle Dichtungsprofile passend zu vorhandenen Einbauräumen bestimmt werden. Wasserstrahlgeschnittene Dichtungen aus elastomergebundenen und faserverstärkten Flachdichtungswerkstoffen bzw. 2D- oder 3D- geschnittenen Elastomeren und anderen Kunststoffen sind ebenfalls verfügbar.
Darüber hinaus bietet die kostenlose Applikation Anregungen für die Realisierung maßgeschneiderter Kunststoffbauteile und Baugruppen aus einer Vielzahl von technischen Kunststoffen wie PA, POM, PET, PEEK etc., die gefräst, gedreht oder kombiniert realisiert werden können. Die smarte App ermöglicht auch den direkten Kontakt zu den Experten für umfassenden Service rund um Hydraulikzylinder. Selbstverständlich sind sämtliche Kontaktdaten zu den deutschlandweit vorhandenen Niederlassungen der SKF
Schneller dicht!
Kundenspezifische Dichtungen
Die reibungsoptimierte Dachmanschettensätze des Dichtungsspezialisten SKF Economos Deutschland für die Hydraulik basieren auf den selbstentwickelten Polyurethan-Werkstoffen der Ecopur-Familie.
Die Kolben- und Stangendichtungen bieten gegenüber herkömmlichen Dichtsystemen aus Gummi- oder Gummigewebe Vorteile wie leichtere Montage und deutlich geringere Verschleißanfälligkeit. Bei dieser Lösung werden die Dichtmanschetten ausschließlich über den Betriebsdruck aktiviert. Dadurch entfallen sowohl das Vorspannen als auch das wiederholte manuelle Nachspannen, das zwar die Anpresskraft der Gummigewebemanschetten aufrechterhält, dauerhaft jedoch zu Beschädigungen der Kolbenstangenoberflächen führt.
Ein integriertes Schmierstoffreservoir sorgt zusätzlich für einen reibungsoptimierten Betrieb und garantiert eine ausreichende Schmierung bereits bei einem 1,5- bis 2- fachen Überfahren der Dichtungshöhe.
Standzeitverbesserungen bis Faktor vier
Eine darüber hinausgehende Reibungsoptimierung kann durch den Einsatz von SEcopur mit inkorporierten Festschmierstoffen erzielt werden. Beispielsweise wurden beim Einsatz in Druckübersetzern für Hydroforming-Anwendungen Standzeitverbesserungen um den Faktor drei bis vier erzielt.
Ecopur-Dichtungswerkstoffe zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Verschleißund Reißfestigkeit und einen niedrigen Druckverformungsrest aus. Sie sind gegenüber Mineralölen und einer Vielzahl weiterer Medien wie HFA, HFB, HFDU, HETG und HEES, Alkoholen wie bspw. Ethanol, Schmierstoffen und Ölen auf Silikonbasis sowie biologisch abbaubaren Druckflüssigkeiten resistent und widerstehen bei Temperaturen bis ca. 70 °C der durch wasserbasierende Kühl- Schmier-Flüssigkeiten drohenden Hydrolyse.
In zahlreichen Profilen erhältlich
Ecopur-Werkstoffe sind in einer Standzeitverbesserungen um den Faktor drei bis vier erzielt., ob in Standardausführung oder optimierter anwendungsspezifischer Formgebung, verfügbar und können auch im Spritzgussverfahren für Serien und Großserien verarbeitet werden.
Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen rund um das Thema Hydraulik sowie Unterstützung bei kundeninternen KVP-Projekten. Anwendungsspezifische Zylindertypen können entwickelt, konstruiert und gefertigt werden. Gebrauchte Zylinder, Kolben-, Dicht- und Führungselemente sowie angrenzende fluidtechnische Bauteile werden instandgesetzt. Hierbei ergänzen sich das Know-how aus der Dichtungstechnik und die Erfahrungen aus dem Zylinderservice zur optimalen Dichtungslösung.
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Reibungsoptimierte Dachmanschettensätze
Buchstäblich dicht am Kunden und innovativ – so präsentierte sich die SKF Economos Deutschland GmbH auf der METAV 2012 in Düsseldorf. Vor Ort konnten Besucher die neue Dichtungstechnik-APP kennenlernen und zum Beispiel ausprobieren, wie schnell ein Kontakt zum Anbieter hergestellt werden kann und wie einfach Anfragen zu Dichtungsprofilen und Werkstoffen damit möglich sind.
Wenige Angaben zu den gewünschten Spezifikationen und Anwendungen reichen. Alternativ kann ein mit dem Smartphone selbst geschossenes Foto von einem aufgeschnittenen Dichtungsprofil, einem Zylinder oder einer Konstruktionszeichnung zur Identifikation des benötigten Dichtungsprofils online übermittelt werden.
Sein innovatives Potenzial zeigte das SKF-Tochterunternehmen darüber hinaus mit seinem Angebot, maßgeschneiderte Dichtungslösungen in kurzer Zeit besonders wirtschaftlich – in gedrehter oder gespritzter Ausführung –zur Verfügung zu stellen. Dank der SKF SEAL JET-Technologie kann der Anwender auch ohne zusätzliche Werkzeugkosten zwischen unterschiedlichen Geometrien und Werkstoffen wählen und Profile und Durchmesser an vorhandene Einbauräume anpassen.
Optimierte Dichtungsgeometrien und Dichtungswerkstoffe mit hoher Verschleiß- und Reißfestigkeit und niedrigem Druckverformungsrest sowie ausgezeichneter Medienbeständigkeit erhöhen Maschinenlaufzeiten und überzeugen durch hohe Montagefreundlichkeit.
Einschnappbare Dichtungen aus ECOPUR bieten aufgrund ihrer elastischen Werkstoffeigenschaften bei Reparatur- und Serienmontage deutliche Vorteile gegenüber PTFE-basierenden Dichtungslösungen. So sind beispielsweise X-ECOPUR-Werkstoffe verfügbar, die sich auf dem gleichen Shore-D-Härteniveau bewegen wie gefüllte PTFE-Compounds Die Werkstoffentwicklung H-ECOPUR rot vereint eine hohe Beständigkeit gegenüber den üblicherweise verwendeten Kühl-Schmiermedien und Mineralölen sowie gegenüber Wasser.
Gerade auch bei Anwendungen in Werkzeugspannsystemen und Dreh-/Schwenktischen hat sich H-ECOPUR in der Praxis erfolgreich bewährt. Für Dauereinsatztemperaturen über 100°C stehen auch FPM-basierende SKF-Ecorubber-Typen zur Verfügung. Fluidtechnische und andere Bauteile oder komplexe Modullösungen aus Hochleistungskunststoffen mit aufeinander abgestimmten Toleranzen gehören ebenso zum Portfolio der SKF Economos Deutschland GmbH wie umfassende Services für Hydraulik- und Pneumatikzylinder einschließlich eigener Prüfstände.
Kundennah und innovativ auf der METAV
Als sich vom 28. September bis zum 2. Oktober 2010 die Maschinenbaubranche zur diesjährigen internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart traf, durfte SKF Economos nicht fehlen. Der Dichtungsspezialist präsentierte vor Ort neben innovativen Dichtungslösungen und Werkstoffen auch sein umfassendes Angebot rund um Hydraulikzylinder.
Mit einer flexiblen Fertigungstechnologie und mit aktuell 13 Fertigungsstandorten in ganz Deutschland bietet der Dichtungshersteller extrem schnelle und dabei auch besonders günstige, kundenspezifische Dichtungslösungen für alle denkbaren Anwendungen.
Gedrehte Prototypen und Kleinserien ermöglichen die rasche und wirtschaftliche Umsetzung konstruktiver Innovationen für Maschinen- und Anlagenentwickler. Großserien werden dagegen wie üblich im Spritzgussverfahren gefertigt.
Zu den wichtigsten Anforderungen an Dichtungslösungen gehören, neben möglichst guten Dichtungsleistungen, eine hohe Verschleiß- und Extrusionsfestigkeit, geringe Stick-Slip-Neigung, niedrige Reibung sowie eine hohe Widerstandsfestigkeit bzw. Verträglichkeit gegenüber Kühl- Schmierflüssigkeiten, ein optimales Temperaturverhalten sowie Montagefreundlichkeit.
Dichtungen aus ECOPUR® können dank der Seal-Jet-Technik von SKF Economos an alle Einbauräume angepasst werden und bieten darüber hinaus auch Vorteile durch eine einfachere und schnellere Montage mit einem geringeren Risiko von Montagebeschädigungen z.B. gegenüber PTFE-Dichtungen und warten mit höherer Verschleißfestigkeit und verbesserter Extrusionsfestigkeit auf.
Drehdurchführungen für Rundschalttische, Rundtakt- und Rundlauftische für die industrielle Produktion mit den typischen Medien wie mineralischen Ölen, Wasser, Luft oder Emulsionen können mit ECOPUR®-Dichtungen von SKF ECONOMOS optimal abgedichtet werden. Der Werkstoff H-ECOPUR® empfiehlt sich überall dort, wo hohe Beständigkeit gegenüber Hydrolyse gefordert ist, etwa bei Anwendungen im Bereich der Wasserhydraulik sowie im Berg- und Tunnelbau und Pressen.
S-ECOPUR® mit seiner synergistischen Verbindung von festen Schmierstoffen verfügt über hervorragende Gleiteigenschaften und eignet sich besonders auch für dynamische Hochdruckanwendungen und für den Einsatz von Flüssigkeiten und Gasen mit geringer Schmierwirkung.
Darüber hinaus bietet SKF Economos ein umfassendes Spektrum von Serviceleistungen im Bereich Hydraulik Es reicht von der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aller gebräuchlichen Zylindertypen bis zur Inspektion, der Wartung und der Instandsetzung gebrauchter Zylinder, Kolben und Dicht- und Führungselemente, sowie angrenzender fluidtechnischer BauteileDabei fließt das Know-how aus der Dichtungstechnik in den Zylinderservice genauso mit ein, wie umgekehrt die Erfahrungen aus dem Zylinderservice die Optimierung von Dichtungslösungen erleichtern.
Über SKF Economos
Der Dichtungshersteller SKF Economos Deutschland GmbH gehört zur schwedischen SKF-Gruppe. Derzeit beschäftigt das Unternehmen über 120 Mitarbeiter in insgesamt 14 Niederlassungen und Vertriebsgebieten in Deutschland, von denen 12 über eine eigene Produktion verfügen.
Durch seine zahlreichen Niederlassungen ist SKF Economos so nah beim Kunden wie kein anderer Hersteller und bietet neben der großen Erfahrung bei der Ausrüstung unterschiedlichster Branchen auch kurze, unbürokratische Entscheidungswege. Dank der eigens von SKF Economos entwickelten Seal-Jet Fertigungstechnik für Dichtungen, kann dies von der Entwicklung bis zur Serienproduktion kostengünstig in kürzester Zeit umgesetzt werden.
Dazu werden die benötigten Prototypen zunächst gedreht, bevor die Umstellung, je nach Mengenentwicklung, auf ein spritztechnisches Fertigungsverfahren für die Serie erfolgt. Neben Dichtungselementen bietet SKF Economos maßgeschneiderte Kunststoffbaueile für den industriellen Einsatz sowie umfangreiche Serviceleistungen für Hydrauliksysteme an.
SKF Economos: Mehrwert durch Innovationen im Maschinenbau
Moderne Pressensysteme übernehmen eine Vielzahl von industriellen Fertigungsaufgaben wie das Umformen, Urformen, Fügen, Beschichten, Trennen oder die Veränderung von Stoffeigenschaften und kommen in fast allen produzierenden Industriezweigen zum Einsatz.
Mit seinen innovativen Werkstoffen trägt SKF Economos den besonderen Anforderungen Rechnung, die die hierzu eingesetzten Dichtungssysteme erfüllen müssen.
GS-ECOPUR® zeigt, besonders bei schlecht schmierenden Medien, gegenüber G-ECOPUR® eine nochmals wesentlich verbesserte Verschleißfestigkeit und sorgt bei Wasser- und Luftbetrieb für eine niedrigere Wärmeentwicklung. GS-ECOPUR® widersteht den mechanischen Belastungen durch hohe Taktzahlen auf Grund seiner Härte mit 95 Shore A und inkorperierten Schmierstoffen. Es eignet sich besonders für Hydraulikzylinderdichtungen mit einem Durchmesser von 540 bis 4.000mm.
Für kleinere Durchmesser empfehlen sich die Werkstoffe der ECOPUR® -Serie in der weichen Härtestufe mit ca. 95 Shore A oder in der härteren X-Ausführung mit 57 bis 60 Shore D. Für Dichtungsaufgaben in Kupplung-Brems-Systemen von Kurbelexzenterpressen istXS-ECOPUR® aufgrund seiner hervorragenden Gleiteigenschaften und erhöhten Härtestufe optimal geeignet.
Sämtliche Dichtungen können bei größeren Stückzahlen und bei Durchmessern bis 1.000mm im Spritzverfahren hergestellt. Mit Hilfe der Finiten Elemente Analyse (FEA) zur Optimierung der Konstruktion und Dichtungsgeometrie kann SKF Economos Dichtungslösungen auch für anspruchsvollste Einsatz- und Funktionsbedingungen finden, mit denen beispielsweise die Anzahl der Presszyklen erheblich gesteigert werden kann.
Dank einem eigens entwickelten Verfahren können Ersatzdichtungen aus Polyurethan vor Ort geschweißt werden, wodurch sich Stillstandzeiten deutlich reduzieren lassen. Grossvolumige Formteile aus elastischen Werkstoffen wie Profilrollen oder Verschleißplatten werden von SKF Economos im kostengünstigen kombinierten Verfahren PU-Guß und Wasserstrahlverfahren hergestellt.
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Innovationen für Pressensysteme
Dichtungen für Hochdruck- Pasteurisierung 
Speziell entwickelte Dichtungsmaterialien für kaltes und raues Umfeld
Kundenspezifisch gedrehte Dichtungen und Kunststoffformteile
Optimierte Dichtungslösungen
SKF hilft Kunden, ihre strategische Ziele zu erreichen:
Kompetenzen
Das Spektrum umfasst: 
Angebot an gedrehten Dichtungen 
Gedrehte Großdichtungen mit Durchmessern von 10 000 mm und darüber für den Einsatz etwa in Windoder Wasserkraft anlagen und in der Schwerindustrie werden mit einem speziellen Schweißverfahren hergestellt und direkt am Einsatzort eingepasst. Diese geschweißten Großdichtungen bieten die gleichen Eigenschaften wie Dichtungen aus einem Stück.
In vielen Branchen zuhauseSKF bietet für die Metallindustrie optimierte Dichtungslösungen, die Wartungskosten senken und Produktivität oder Prozesssicherheit steigern können.
Für die Auswahl von Dichtungen für die Metallindustrie sind zahlreiche Apekte zu berücksichtigen.
Betriebsbedingungen
Dichtungen dienen der Verhinderung des ungewollten Austausches von Medien (Betriebsmedien, Verunreinigungen etc.). Aggressiv wirkende Verschmutzungen wie Materialstaub, abrasive Späne, Kühlflüssigkeiten oder Emulsionen können abgedichtete Maschinenteile beeinträchtigen.
Betriebsmedien
Betriebsflüssigkeiten beeinflussen das Dichtsystem auf vielfältige Weise. Der Werkstoff muss sowohl mit den abgedichteten als auch mit den Umgebungsmedien verträglich sein. Diese können sein: Kühl- und Schmierstoffe, Arbeitsmedien in Hydrauliksystemen aber auch Hilfsstoffe wie Reinigungsmittel oder Montagemedien.
Betriebsparameter
Art, Geschwindigkeit und Dauer der Bewegung an der Dichtlippe spielen eine große Rolle. Die Bewegung kann linear, kreisförmig oder schwenkend bzw. kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen.
Alle Betriebsdrücke inklusive system- und anwendungsbedingter Druckspitzen sind relevant. Erhöhte Temperaturen beeinflussen die Dichtung und ihre Leistungsfähigkeit ebenfalls. Meist wird die Temperatur an der Dichtlippe durch jene der Betriebsflüssigkeit und die Bewegungsgeschwindigkeit bestimmt. Eine erhöhte Umgebungstemperatur kann die Funktion von Dichtungen stark beeinträchtigen.
Maschinenauslegung
Die Art der Schmierung (Fett, Öl, Öl-Luft, etc.) beeinflusst die Dichtungsauswahl bei rotierenden Maschinenelementen. Bei linearen Anwendungen beeinflusst auch das Arbeitsmedium (Hydrauliköl, wasserbasierendes Fluid oder Luft) die Dichtungsauswahl.
Bei der Auslegung der Dichtlippe für rotierende Anwendungen sind fallweise sowohl statische (Exzentrizität) als auch dynamische Rundlauffehler zu berücksichtigen.
Bei großen linear wirkenden Maschinen – z.B. Pressen – ist der Versatz der Kolbenstange problematisch. Des Weiteren beeinflusst der Zustand der Gegenlauffläche an der Dichtlippe die Dichtwirkung. Konstruktion und Beschaffenheit des Einbauraumes beeinflussen ebenfalls die Dichtungsausführung. Offene Einbauräume erfordern eine selbstsichernde Lösung, geschlossene sorgen für perfekten Halt bei Elastomer-Dichtungen. SKF bietet kundenspezifische Dichtungen sowohl für Standard- als auch für spezielle Einbauräume.
Verbesserungspotential
Die wichtigsten Faktoren für eine mögliche Verbesserung sind die Leistung der aktuellen Dichtungslösung bzw. die Kenntnis möglicher Ursachen für Dichtungsausfälle. Die Leistung einer Dichtung kann die Produktivität, die Verfahrens-bzw. Betriebssicherheit, die mittlere Zeitspanne zwischen zwei Ausfällen (MTBF) sowie die Wartungsintervalle der Anlage stark beeinflussen.
Dabei kann sich die Optimierung einer Dichtungslösung als sehr komplexe Aufgabe erweisen. Die Erfahrungen von SKF auf dem Gebiet der Dichtungstechnik und die der Kunden mit spezifischen Anwendungen machen Optimierung und Kostensenkung (Gesamtbetriebskosten) möglich.
skf.de/dichtungen
Die richtige Dichtungslösung für extreme Bedingungen
